通用无树脂水性群青色浆制备方法
本发明公开了一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法，涉及到涂料领域。本发明提供的通用无树脂水性群青色浆，原料按重量百分比计算如下：20?30%的去离子水、5?7.5%的分散剂、2.5?5%的润湿剂、1.2?2.4%的消泡剂、0.2?0.5%的防腐剂、0.8?1.2%的流变助剂、0.2?0.4%的流平剂、50?65%的群青、0.5?0.8%的防沉剂、1.8?2.2%的增稠剂，经混合搅拌制得。其具有提蓝消黄的作用，展色性好，加入漆料中不会造成浮色，且不含溶剂，气味极低，储存稳定性好。
技术领域
本发明属于涂料领域，具体涉及一种水性群青色浆。
背景技术
随着人们对于涂装装饰性能的要求越来越高，色浆的应用也愈加的广泛，相对于颜料，色浆的加入的方法较方便简单，无树脂类的色浆与涂料体系相容性好，使用时不易像添加颜料而飞扬，有效的保护工作人员尤其一线操作人员的健康。一般现在所用的水性色浆主要有德固赛以及希比思色浆，在对于其水性酞菁蓝色浆，或者水性酞菁绿色浆，使用调色时容易造成涂膜泛黄，发暗的倾向，以及有些颜料本身制备而成的涂膜泛黄。对于现有一些通用型水性色浆，主要存在以下技术缺点：水性酞菁蓝色浆和水性酞菁绿色浆调色加入使涂膜发暗，泛黄；针对调特殊色的蓝相色，一般水性色浆难以做到；此外，色浆的加入容易造成浮色。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种通用无树脂水性群青色浆及其制备方法，解决涂膜发暗，泛黄，易造成浮色的问题，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种通用无树脂水性群青色浆，由以下重量百分比的原料制成：20-30%的去离子水、5-7.5%的分散剂、2.5-5%的润湿剂、1.2-2.4%的消泡剂、0.2-0.5%的防腐剂、0.8-1.2%的流变助剂、0.2-0.4%的流平剂、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉剂、1.8-2.2%的增稠剂。
进一步地，所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
进一步地，所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:1.25-8。
进一步地，所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
进一步地，所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
进一步地，所述的群青为纽碧莱群青。
进一步地，所述的防沉剂为海名斯BENTONE LT。
进一步地，所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1-1.2。
本发明所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350-400r/min，搅拌时间10-15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间15-20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200-1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87-89KU，温度为25±1℃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通用无树脂水性群青色浆，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
22%的去离子水、5%的分散剂、2.55%的润湿剂、1.45%的消泡剂、0.25%的防腐剂、0.8%的流变助剂、0.2%的流平剂、65%的群青、0.55%的防沉剂、2.2%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:4。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350r/min，搅拌时间15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为600r/min，搅拌时间15min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为89KU，温度为25℃
实施例2：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
30%的去离子水、6%的分散剂、2.6%的润湿剂、2.4%的消泡剂、0.2%的防腐剂、1%的流变助剂、0.3%的流平剂、55%的群青、0.5%的防沉剂、2%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:2。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为400r/min，搅拌时间10min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500r/min，搅拌时间20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87KU，温度为24℃
实施例3：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
20%的去离子水、7.5%的分散剂、5%的润湿剂、1.3%的消泡剂、0.27%的防腐剂、1.1%的流变助剂、0.23%的流平剂、62%的群青、0.8%的防沉剂、1.8%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:5.5。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为380r/min，搅拌时间13min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为550r/min，搅拌时间17min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为900r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为88KU，温度为26℃
实施例4：
一种通用无树脂水性群青色浆，由如下重量百分比的原料制成：
25%的去离子水、5%的分散剂、2.5%的润湿剂、1.2%的消泡剂、0.5%的防腐剂、1.2%的流变助剂、0.4%的流平剂、61.5%的群青、0.6%的防沉剂、2.1%的增稠剂。
所述的分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
所述的消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:5。
所述的防腐剂为佛山丽源化工的复合型RC-50。
所述的流变助剂为帝斯巴隆的AQ-600；所述的流平剂为迪高化学的TEGO-270。
所述的群青为纽碧莱群青。
所述的防沉剂为海名斯的BENTONE LT。
所述的增稠剂为罗门哈斯的RM-8W与法国高泰水性增稠剂53L两种的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1.1。
如上所述通用无树脂水性群青色浆的制备方法，包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
进一步的，在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350r/min，搅拌时间15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为600r/min，搅拌时间15min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为900r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1250r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87KU，温度为25℃
以上实施例中所制得的通用无树脂水性群青色浆，不含溶剂，气味极低，VOC含量小于等于10g/L；储存稳定性好，50℃恒温箱放置50天无沉淀，无分水。
此外，本发明对于上述实施例所制得的通用无树脂水性群青色浆进行性能检测，测得的各项技术指标见表1：
表1 实施例1-4所制得的通用无树脂水性群青色浆检测指标
由表1中的数据可以看出，通过本发明特定的配方和制备方法制得的通用无树脂水性群青色浆，不仅具有气味极低，储存稳定性好的性能，还具有提蓝消黄的作用，展色性好，着色力强，加入漆料中不会造成浮色，重金属含量低，好的耐候性、耐光性、耐酸性、耐碱性的优异性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。
1.一种通用无树脂水性群青色浆，其特征在于：原料重量百分比组成如下：20-30%的去离子水、5-7.5%的分散剂、2.5-5%的润湿剂、1.2-2.4%的消泡剂、0.2-0.5%的防腐剂、0.8-1.2%的流变助剂、0.2-0.4%的流平剂、50-65%的群青、0.5-0.8%的防沉剂、1.8-2.2%的增稠剂；经混合搅拌制成的。
2.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述分散剂为毕克化学的BYK-190；所述润湿剂为迪高化学的TEGO-760w。
3.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述消泡剂为迪高化学的Tego-902w与毕克化学的BYK-024的混合物，Tego-902w与BYK-024的重量比为1:1.25-8。
4.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述防腐剂为佛山丽源化工生产的复合型RC-50。
5.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述流变助剂为帝斯巴隆生产的AQ-600；所述流平剂为迪高化学生产的TEGO-270。
6.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述群青为纽碧莱群青。
7.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述防沉剂为海名斯生产的BENTONE LT。
8.根据权利要求１所述的通用无树脂水性群青色浆，其特征在于所述增稠剂为罗门哈斯生产的RM-8W和法国高泰生产的水性增稠剂53L的混合物，RM-8W与 53L重量比为1:1-1.2。
9.权利要求1-8任一项所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，其特征在于包含如下步骤：
（1）按照所述原料配比，先将去离子水，分散剂、润湿剂，消泡剂逐步加入备料锅中，搅拌至均匀；
（2）按照所述防腐剂，流变助剂，流平剂配比，加入备料锅中，搅拌；
（3）按照所述群青，防沉剂配比，加入到备料锅中，搅拌，研磨；
（4）加入增稠剂，搅拌，即制得通用无树脂水性群青色浆。
10.根据权利要求9所述的通用无树脂水性群青色浆的制备方法，其特征在于：在步骤（1）中，低速状态搅拌速率为350-400r/min，搅拌时间10-15min；在步骤（2）中，低速状态的搅拌速率为500-600r/min，搅拌时间15-20min；在步骤（3）中，中速状态的搅拌速率为800-1000r/min，搅拌时间30min，研磨细度≤15μm；在步骤（4）中，高速状态的搅拌速率为1200-1300r/min，搅拌时间20min，控制最终粘度为87-89KU，温度为25±1℃。
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