防水隔热外墙涂料配方及其制备方法
本申请涉及外墙涂料领域，具体公开了一种防水隔热外墙涂料及其制备方法。一种防水隔热外墙涂料包含以下重量份的原料：硅丙乳液50?60份；氟碳树脂5?6份；填料5?7份；增稠剂3?5份；流平剂1?3份；消泡剂1?3份；成膜混合助剂2?4份；反射隔热粉混料3?6份；水25?35份；所述成膜混合助剂包含以下原料：十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；且十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比为（1?1.5）:1:（1.8?2.4）；所述反射隔热粉混料包含以下原料：二氧化钛、二氧化硅和氧化铝，且二氧化钛、二氧化硅和氧化铝的重量比为（0.5?0.8）:（1.3?1.6）:1。本申请的防水隔热外墙涂料在应用过程中能够兼顾优异的防水和隔热性能。
技术领域
本申请涉及外墙涂料领域，更具体地说，它涉及一种防水隔热外墙涂料及其制备方法。
背景技术
涂料是用有机或无机材料来以装饰和保护物品的一种混合物。而外墙涂料是随着内墙涂料的发展而衍生的一种装饰材料，主要作用是保护建筑外墙墙面，使建筑物外貌美观整洁，从而达到美化城市环境的目的。
在申请号为202210559735.2的中国发明专利申请文件中公开了一种隔热外墙涂料，其包括以下重量份的原料：树脂28-35份、活性稀释剂1-3份、玻璃短纤维5-8份、醇类溶剂4-6份、去离子水30-40份、隔热助剂一5-8份、隔热助剂二5-8份、抗紫外线添加剂3-5份、消泡剂1-2份和阻燃剂1-3份。其主要利用空心陶瓷微珠能反射掉太阳光中大部分的能量，进入涂层的另一部分能量经玻璃短纤维、纳米级高分子微球、玻璃微珠等的阻隔可避免光线的穿透，消耗掉大部分能量，从而使得该外墙涂料的隔热性能得到大大提高。
针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然能够通过玻璃短纤维、纳米级高分子微球、空心陶瓷微珠和空心玻璃微珠间的实用配合起到良好的隔热效果，但外墙涂料在使用过程中还需承受雨水的冲刷，仅依靠选用树脂自身的特性，则使涂料很难做到具有优异防水和隔热性能的兼顾，因此，目前亟需提出一种方案以解决上述技术问题。
发明内容
为了得到具有优异防水和隔热性能的外墙涂料，本申请提供一种防水隔热外墙涂料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种防水隔热外墙涂料，采用如下的技术方案：
一种防水隔热外墙涂料，包含以下重量份的原料：
硅丙乳液50-60份；
氟碳树脂5-6份；
填料5-7份；
增稠剂3-5份；
流平剂1-3份；
消泡剂1-3份；
成膜混合助剂2-4份；
反射隔热粉混料3-6份；
水25-35份；
所述成膜混合助剂包含以下原料：十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；且十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比为(1-1.5):1:(1.8-2.4)；
所述反射隔热粉混料包含以下原料：二氧化钛、二氧化硅和氧化铝，且二氧化钛、二氧化硅和氧化铝的重量比为(0.5-0.8):(1.3-1.6):1。
通过采用上述技术方案，主要以特定质量比的二氧化钛、二氧化硅和氧化铝作为反射隔热粉混料，其具有高反射性和低导热性，通过对光和热的高反射作用使太阳照射到涂膜上的大部分热能得到反射，阻止太阳热能向内传导，进而能够在硅丙乳液和氟碳树脂形成的混合体系中发挥出优异的隔热效果。而主要以特定质量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作为成膜混合助剂，能够有效提高硅丙乳液、氟碳树脂所构建聚合物网络的稳定性，并使得到的外墙涂料能够形成致密的涂层，成膜性良好，发挥出最佳的成膜防水性能。同时，本申请人发现，上述选用特定组分并按特定比例范围组成成膜混合助剂和反射隔热粉混料，能够在外墙涂料的应用过程中起到优异的配合效果，成膜混合助剂对反射隔热粉混料充分润湿分散，保证反射隔热粉混料能够在形成的涂膜中均匀分散并保证涂膜的微小孔隙大大减少，进而能够兼顾优异的防水和隔热性能，有利于得到品质优异的外墙涂料。
优选的，所述成膜混合助剂中，十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比为1.2:1:2。
通过采用上述技术方案，上述比例的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚，能够使成膜混合助剂在应用过程中，不易使硅丙乳液和氟碳树脂形成的乳液体系产生早期凝聚或凝聚过快，最大程度上保证了所形成涂膜的稳定，并与反射隔热粉混料之间起到较为优异的配合效果，进而得到品质优异的防水隔热外墙涂料。
优选的，所述反射隔热粉混料中，二氧化钛、二氧化硅和氧化铝的重量比为0.7:1.5:1。
通过采用上述技术方案，上述比例的二氧化钛、二氧化硅和氧化铝，能够使反射隔热粉混料在应用过程中，发挥出最佳的隔热性能，且与成膜混合助剂配合使用后，对涂膜微小孔隙的影响最为明显，能够保证涂膜的防水性能，进而能够很好的兼顾优异的防水和隔热性能，得到品质优异的外墙涂料。
优选的，所述反射隔热粉混料的粒径为10-40nm。
通过采用上述技术方案，上述粒径的反射隔热粉混料与成膜混合助剂间的配合作用较为明显，尤其在硅丙乳液和氟碳树脂所形成的混合体系中，能够进行很好的分散填充，以保证涂膜的致密和表面微孔的减少，并发挥出优异的防水和隔热性能。
优选的，所述防水隔热外墙涂料的原料中还加入有重量份数为3-8份的功能助剂，功能助剂包含以下原料：碳酸钙晶须和海泡石粉，且碳酸钙晶须和海泡石粉的重量比为(2.3-2.7):1。
通过采用上述技术方案，碳酸钙晶须在涂料中呈无规则取向排列，晶须分散性良好，能够形成较好的空间网状结构；海泡石粉具有开阔的层间孔道和较大的比表面积，整体亲水性能良好；而将碳酸钙晶须和海泡石粉搭配作为功能助剂使用时，海泡石分布在碳酸钙晶须所形成的空间网状结构中，并与反射隔热粉混料形成稳定的粘连体系，且与硅丙乳液和氟碳树脂混合体系中的大分子物质做结合，使各组分原料间的结合更加紧密，形成的涂膜结构更加稳定，整体抗雨水冲刷和隔热性能大大提高。
优选的，所述碳酸钙晶须和海泡石粉的重量比为2.5:1。
通过采用上述技术方案，上述比例的碳酸钙晶须和海泡石粉，能够在功能助剂使用过程中发挥出最佳的效果，与其他各组分原料间能够很好的配合，进而能够得到品质最佳的防水隔热外墙涂料。
优选的，所述海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用硫酸铝溶液浸泡后，再转移至含有有机硅烷偶联剂的水溶液中浸泡，然后取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。
通过采用上述技术方案，对海泡石粉用硫酸铝进行处理，能够使海泡石孔道中形成以铝离子为主的阳离子壁，使海泡石的内部孔道被修饰；而有机硅烷水解后产生的硅醇和与海泡石表面的羟基发生醚化反应，从而使有机硅烷被接枝到海泡石表面，对海泡石表面进行修饰；如此设置，使海泡石粉的润湿分散性和内部孔道的吸附性得到大大提升，进而使海泡石粉和碳酸钙晶须的配合效果大大提高，且与其他组分间的结合性也大大提高，能够大大提高防水隔热外墙涂料的防水隔热性能。
优选的，所述碳酸钙晶须的长度为20-30μm，海泡石粉的粒径为5-15μm。
通过采用上述技术方案，上述长度规格的碳酸钙晶须和上述粒径要求的海泡石粉，能够在应用过程中具有均匀的分散性，且相互之间能够形成均匀稳定的配合，进而能够保证外墙涂料具有优异的抗雨水冲刷和隔热性能。
第二方面，本申请提供一种防水隔热外墙涂料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种防水隔热外墙涂料的制备方法，包括以下步骤：
(3)将步骤(2)中的A料和B料进行混合均匀，经研磨后得到防水隔热外墙涂料。
通过采用上述技术方案，本申请防水隔热外墙涂料的制备步骤较少，工艺简单，便于大规模生产。同时，通过分步对原料进行混合，可较好的减少防水隔热外墙涂料气泡的产生，并使各组分原料充分混合作用，进而能够保证防水隔热外墙涂料整体的品质。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、采用主要以特定质量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作为成膜混合助剂，并配合主要以特定质量比的二氧化钛、二氧化硅和氧化铝作为反射隔热粉混料，在以硅丙乳液、氟碳树脂为主的混合体系中，使涂膜能够发挥出兼顾优异的防水和隔热性能效果，有利于得到品质优异的外墙涂料；
2、将碳酸钙晶须和海泡石粉搭配作为功能助剂应用于外墙涂料中使用时，海泡石分布在碳酸钙晶须所形成的空间网状结构中，并与反射隔热粉混料形成稳定的粘连体系，且与硅丙乳液和氟碳树脂混合体系中的大分子物质做结合，使各组分原料间的结合更加紧密，形成的涂膜结构更加稳定，整体抗雨水冲刷和隔热性能大大提高；
3、对海泡石粉依次用硫酸铝和有机硅烷偶联剂进行处理，能够对海泡石粉起到优异的修饰作用，进而使海泡石粉和碳酸钙晶须的配合效果大大提高，且与其他组分间的结合性也大大提高，能够大大提高防水隔热外墙涂料的防水隔热性能。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
本申请的各实施例中所用的原料，除特殊说明之外，其他均为市售：
硅丙乳液购自江苏生达新材料科技有限公司，型号为SD-528；
氟碳树脂购自山东嘉颖化工科技有限公司，型号为DF-01L；
填料购自为宜春新拓新材料有限公司的1250目超细天然硅灰石粉，品级为一级。
实施例
实施例1
一种防水隔热外墙涂料，各组分及其相应的重量如表1所示，并通过如下步骤制备获得：
(2)将步骤(1)中的硅丙乳液、氟碳树脂搅拌混合均匀后，300rpm下搅拌20min，加入填料、成膜混合助剂、反射隔热粉混料，继续搅拌混合15min后得到的A料；将增稠剂、流平剂、消泡剂和水搅拌混合均匀后，150rpm下搅拌10min，得到B料；
(3)将步骤(2)中的A料和B料进行混合均匀，150rpm下搅拌30min，经研磨至20μm后得到防水隔热外墙涂料。
注：上述步骤中的成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为1.2:1:2组成；反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.7:1.5:1组成。反射隔热粉混料的粒径为10-40nm。填料为空心玻璃微珠。增稠剂为罗门哈斯增稠剂ASE-60。流平剂为TEGO4100流平剂。消泡剂为毕克BYK-039消泡剂。反射隔热粉混料的粒径为25nm。
实施例2-3
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，各组分及其相应的重量如表1所示。
表1实施例1-3中各组分及其重量(kg)
| 组分 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 |
| 硅丙乳液 | 55 | 50 | 60 |
| 氟碳树脂 | 5.5 | 5 | 6 |
| 填料 | 6 | 5 | 7 |
| 增稠剂 | 4 | 3 | 5 |
| 流平剂 | 2 | 1 | 3 |
| 消泡剂 | 2 | 1 | 3 |
| 成膜混合助剂 | 6 | 2 | 4 |
| 反射隔热粉混料 | 4.5 | 3 | 6 |
| 水 | 30 | 25 | 35 |
实施例4
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为1.25:1:2.1组成。
实施例5
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为1:1:1.8组成。
实施例6
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为1.5:1:2.4组成。
实施例7
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.65:1.45:1组成。
实施例8
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.5:1.3:1组成。
实施例9
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.8:1.6:1组成。
实施例10
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料的粒径为10nm。
实施例11
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料的粒径为40nm。
实施例12
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，步骤(2)具体设置为：将步骤(1)中的硅丙乳液、氟碳树脂搅拌混合均匀后，加入填料、成膜混合助剂、反射隔热粉混料和5.5份的功能助剂，功能助剂由碳酸钙晶须和海泡石粉按重量比为2.5:1组成，继续搅拌混合后得到的A料；将增稠剂、流平剂、消泡剂和水搅拌混合均匀后，得到B料。碳酸钙晶须的长度为25μm，海泡石粉的粒径为10μm。
实施例13
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂的重量份为5.5份，且功能助剂由碳酸钙晶须和海泡石粉按重量比为2.3:1组成。
实施例14
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂的重量份为5.5份，且功能助剂由碳酸钙晶须和海泡石粉按重量比为2.7:1组成。
实施例15
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂的重量份为3份，且功能助剂由碳酸钙晶须和海泡石粉按重量比为2.5:1组成。
实施例16
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂的重量份为8份，且功能助剂由碳酸钙晶须和海泡石粉按重量比为2.5:1组成。
实施例17
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，碳酸钙晶须的长度为20μm，海泡石粉的粒径为5μm。
实施例18
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，碳酸钙晶须的长度为30μm，海泡石粉的粒径为15μm。
实施例19
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用浓度为5％的硫酸铝溶液浸泡2h后，再转移至浓度为1％含有有机硅烷偶联剂的水溶液中浸泡2h，然后取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。有机硅烷偶联剂为硫丙基三甲氧基硅烷。
实施例20
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用浓度为5％的硫酸铝溶液浸泡2h后，再转移至浓度为1％含有有机硅烷偶联剂的水溶液中浸泡2h，然后取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。有机硅烷偶联剂为乙烯基三甲氧基硅烷。
实施例21
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂仅为碳酸钙晶须。
实施例22
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，功能助剂仅为海泡石粉。
实施例23
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用浓度为5％的硫酸铝溶液浸泡2h后，取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。
实施例24
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用浓度为1％含有有机硅烷偶联剂的水溶液中浸泡2h，然后取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。
对比例
对比例1
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有成膜混合助剂。
对比例2
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有反射隔热粉混料。
对比例3
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，原料中不含有成膜混合助剂和反射隔热粉混料。
对比例4
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂为二丙二醇甲醚。
对比例5
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚按重量比为1.2:1组成。
对比例6
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料为二氧化钛。
对比例7
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，射隔热粉混料为氧化硅和氧化铝按重量比1.5:1组成。
对比例8
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为0.9:1:1.7组成。
对比例9
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，成膜混合助剂由十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚按重量比为1.6:1:2.5组成。
对比例10
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.4:1.2:1组成。
对比例11
一种防水隔热外墙涂料，与实施例1的不同之处在于，反射隔热粉混料由二氧化钛、二氧化硅和氧化铝按重量比为0.9:1.7:1组成。
对比例12
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，原料中不含有成膜混合助剂。
对比例13
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，原料中不含有反射隔热粉混料。
对比例14
一种防水隔热外墙涂料，与实施例12的不同之处在于，原料中不含有成膜混合助剂和反射隔热粉混料。
性能检测试验试验样品：采用实施例1-24中获得的防水隔热外墙涂料为实施例试验样品1-24，采用对比例1-14中获得的防水隔热外墙涂料作为对比例对照样品1-14。
试验方法：以同种水泥石棉板为试验用试板，尺寸为150mm×70mm×5mm，然后将试验样品1-24和对照样品1-14按GB/T9271-2008《色漆和清漆标准试板》中的规定分别在试板150mm×70mm面进行单面涂刷，在自然环境下放置7d后，试板表面干膜厚度为60μm。(1)隔热性能测试：将不同涂层的的试板嵌设在苯乙烯泡沫中，并使试板带有涂层的一面背离苯乙烯泡沫设置，此时用热光灯正对涂层进行照射，1h后测算各试板涂膜表面温度和背面温度的差值(℃)，并对应记录。(2)防水性能测试：将试板用石蜡和松香(质量比为1:1)封边和封背，然后在一容器内加入蒸馏水，蒸馏水温度为40℃，将处理好的各试板每块长度的三分之二浸泡于水中，5d后取出凉干，用DFH-66l光电光泽计测算各试板涂膜的失光率(％)，并对应记录。
表2试验样品1-24和对照样品1-14的测试结果
结合实施例1-9和对比例1-3并结合表2可以看出，采用主要以特定质量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作为成膜混合助剂，并配合主要以特定质量比的二氧化钛、二氧化硅和氧化铝作为反射隔热粉混料，能够大大提高外墙涂料的防水性能和隔热性能，而采用成膜混合助剂和反射隔热粉混料中的任意一种使用，其带来的提升效果远不及二者复配的效果优异。
结合实施例1和对比例4-7并结合表2可以看出，选用十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的其中一种或两种作为成膜混合助剂，以及选用二氧化钛、二氧化硅和氧化铝中的其中一种或两种作为反射隔热粉混料，均为导致外墙涂料的防水性能和隔热性能有较大的损失，且仅有成膜混合助剂和反射隔热粉混料中的三种成分共同复配使用时，带来的整体效果最为优异。
结合实施例1和对比例8-11并结合表2可以看出，当成膜混合助剂中的各组分比例超出所限定的范围，以及反射隔热粉混料中的各组分比例超出所限定的范围，均为导致外墙涂料的防水性能和隔热性能出现损失。
结合实施例1、实施例12-16和实施例21-22并结合表2可以看出，将碳酸钙晶须和海泡石粉搭配作为功能助剂应用于外墙涂料中使用时，能够大大提高外墙涂料的防水性能和隔热性能，而将碳酸钙晶须和海泡石粉中的任意一种作为功能助剂使用时，则带来的提升效果有限，且远不如二者复配使用带来的效果优异。
结合实施例1、实施例19-20和实施例23-24并结合表2可以看出，对海泡石粉依次用硫酸铝和有机硅烷偶联剂进行处理，对外墙涂料的防水性能和隔热性能有较为明显的提升作用，而单独对海泡石粉用硫酸铝处理或用机硅烷偶联剂进行处理，则提升效果有限，可见，只有两种处理均使用时，才能够对海泡石粉起到最佳的修饰效果。
结合实施例12和对比例12-14并结合表2可以看出，选用十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的其中一种或两种作为成膜混合助剂，以及选用二氧化钛、二氧化硅和氧化铝中的其中一种或两种作为反射隔热粉混料，均无法与功能助剂起到最佳的配合效果，整体对外墙涂料防水性和隔热性能的提升作用并不明显，因此，只有采用主要以特定质量比的十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚作为成膜混合助剂，并配合主要以特定质量比的二氧化钛、二氧化硅和氧化铝作为反射隔热粉混料，才能够在功能助剂加入使用后，发挥出功能助剂本身最大的作用，整体带来的复配效果也最为优异。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种防水隔热外墙涂料，其特征在于，所述防水隔热外墙涂料由以下重量份的原料组成：
硅丙乳液 50-60份；
氟碳树脂 5-6份；
填料 5-7份；
增稠剂 3-5份；
流平剂 1-3份；
消泡剂 1-3份；
成膜混合助剂2-4份；
反射隔热粉混料 3-6份；
水 25-35份；
功能助剂 3-8份；
所述成膜混合助剂由以下原料组成：十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚；且十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比为（1-1.5）:1:（1.8-2.4）；
所述反射隔热粉混料由以下原料组成：二氧化钛、二氧化硅和氧化铝，且二氧化钛、二氧化硅和氧化铝的重量比为（0.5-0.8）:（1.3-1.6）: 1；
所述功能助剂由以下原料组成：碳酸钙晶须和海泡石粉，且碳酸钙晶须和海泡石粉的重量比为（2.3-2.7）: 1；
所述反射隔热粉混料的粒径为10-40nm；
所述海泡石粉在使用前进行预处理，具体包括如下步骤：
将海泡石粉用硫酸铝溶液浸泡后，再转移至含有有机硅烷偶联剂的水溶液中浸泡，然后取出洗涤干燥后，得到预处理后的海泡石粉。
2.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于：所述成膜混合助剂中，十二醇酯、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚的重量比为1.2:1: 2。
3.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于：所述反射隔热粉混料中，二氧化钛、二氧化硅和氧化铝的重量比为0.7: 1.5: 1。
4.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于：所述碳酸钙晶须和海泡石粉的重量比为2.5: 1。
5.根据权利要求1所述的防水隔热外墙涂料，其特征在于：所述碳酸钙晶须的长度为20-30μm，海泡石粉的粒径为5-15μm。
6.权利要求1所述的防水隔热外墙涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（3）将步骤（2）中的A料和B料进行混合均匀，经研磨后得到防水隔热外墙涂料。
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此文关键字：防水隔热外墙涂料配方及其制备方法
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