裂纹漆工艺是将与底漆色彩明显不同的裂纹面漆喷涂于被涂的物件表面上，当裂纹面漆成膜时，由于溶剂快速挥发时，漆膜内部就因体积收缩而产生宽大的裂缝，此时，就在涂膜表面上出现不规则的裂纹间隙，从而使与裂纹面漆色彩不同的底层色彩就在裂纹间隙中显露出来，这样就形成了我们所需要的美丽的龟裂状的花纹。由于裂纹漆自身疏松，并且对底层漆缺少应有的附着力，因此在裂纹漆的表面上还必须喷涂清面漆，以增加对裂纹漆的粘结强度。

  近年来随着国民经济的发展和生活水平的提高，建筑装饰的风格日新月异，装饰中使用的材料品种越来越多，裂纹漆也悄悄地在装饰行业兴起，由于能形成好看的裂纹，对物体表面起到了保护及装饰作用，又提高了产品的附加值，所以得到广大用户的青睐，渐渐成为建筑装饰中常用的一种高档装修材料。然而美中不足的是由于裂纹漆材料的特性及施工工艺不同于一般常用的油漆，而大部分的施工人员只是简单的按照裂纹漆包装上的说明书及凭借以往一般常用油漆的施工工艺和施工经验进行裂纹漆的施工操作，结果往往可能造成裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂、裂纹大小不均匀、裂纹开裂后漆面脱落等等问题，破坏了裂纹漆应有的立体艺术美感，甚至破坏了整体的装饰效果及造成质量问题。

  裂纹开裂后漆面脱落：

  由于裂纹漆的粉性大、收缩性大，柔韧性小，附着力差，因此漆面干燥收缩后较容易脱落。为了使裂纹漆坚固耐久，更加光亮美观，在裂纹漆干透后，打磨平滑，表面清除干净后罩半亚光、哑光硝基清漆或聚酯漆、聚氨酯漆、双组份PU光油等。罩光时，清面漆涂装应掌握好薄喷多次（至少分二次涂装）。

  施工中有的施工人员由于对裂纹漆的基本特性缺乏了解，用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆），造成基底较软，裂纹漆喷涂后内部应力产生较高的拉扯强度，在收缩过程中会将软基底全部连底翻起，造成大面积的起皮、剥落。不过，解决办法也很简单，不须返工重新打底，对用普通刮批腻子等打底后再施工非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）的可采用聚酯底漆或聚氨酯底漆等封闭性较强、漆膜强韧、层厚面硬的油漆先将原基层封闭强化后，再重新喷涂调配好的铝粉、珠光粉、金粉等漆1-2道，干后除尘干净既可喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果，面层罩漆方法同上。

  裂纹大小不均匀：

  裂纹大小均匀受到较多因素影响，尤其是施工人员对喷涂技巧的掌握熟练程度，这只能加强对施工人员的培训和锻炼，没有其他捷径可走。但同时也要掌握裂纹大小的原理：若需要大裂纹效果，则底漆膜厚应厚一些，而裂纹漆也应多喷2-3次，且气量不需太大；若需要小裂纹效果，则底漆不需太厚，而裂纹漆应喷薄一些，气量可稍大一点。但始终应保持喷涂的均匀性，才能获得均匀的裂纹效果，尤其是喷涂时只能喷涂一道，应当一枪成功，不得回枪或补枪，如果厚薄不均匀、回枪、补枪都会造成裂纹大小不均匀的毛病。（在喷涂过程中纹裂尚未终止前，可在裂纹上再喷，以控制裂纹大小，但这需要施工人员具有非常高超的技术手法，一般施工人员不建议使用）。

  裂纹漆的裂纹太细甚至裂纹面不开裂：

  由于裂纹图案是靠漆膜匀裂而呈现，因此不能一次性喷得太厚，否则裂纹会很细甚至裂纹面不开裂，应小心控制出油量及枪数以选择最佳图案。同时由于裂纹漆对温度、湿度较为敏感，气温太低，裂纹细小甚至不开裂；气温太高，花纹较大。因此环境湿度过大、温度过高、过低时均不宜施工，一般以温度25℃，相对湿度75%为佳，以免产生不良效果。

  还有一些情况是由于对裂纹漆的基本特性掌握不够，在基层底漆施工时使用非硝基类特性的油漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）造成了裂纹漆无法与底漆有效融和并展现另一裂纹特性。不过，解决办法很简单，对已施工好的非硝基类特性的油漆底漆（包括铝粉、珠光粉、金粉等有色底漆）在喷涂裂纹漆前先喷涂硝基清漆1-2道，等10-20分钟左右（视环境温度情况决定）待硝基清漆处于半干的状态时立即喷涂裂纹漆1道，即可产生裂纹效果。

  在裂纹漆工艺过程中加入聚氨酯，对颜料包容性更好，对一般的基材有良好的附着力，从而减少裂纹浆各种问题的出现。