用于制造甲油胶的色浆
技术领域
本发明属于日化用品领域，具体涉及一种用于制造甲油胶的色浆及其制备方法。
背景技术
甲油胶具备了胶的光泽和油的色彩，甲油胶是最新美甲潮流的象征，和一般甲油相比，兼容胶类和甲油的共同优点，色泽饱满剔透，涂抹方便，瞬间快干，光泽保持更持久。目前市场上用于制造甲油胶的色浆多为油性色浆，溶剂为单体或有害溶剂，有浓重的刺激性气味，在其生产制造过程中对环境及人的身体健康有很大的危害，生产工艺要求复杂，能耗高。水性色浆也称为颜料分散体，是以水为分散介质，把颜料粒子分散在水中制成的颜料浆，一般由水、粉状颜料、表面活性剂、助溶剂、保湿剂等组成，根据使用和储存的需要有时也会添加一些提高性能的助剂。
中国专利201510643922.9，公开了一种快干甲油胶，按质量份数计算，由 50-80份的 UV固化树脂 A、10-30份的 UV固化树脂 B、10-20 份活性稀释剂、10-20 份色浆、0.05-0.1 份的流平剂、1-10 份的润湿剂、0.2-0.6 份消泡 剂和 6-10 份的复合光引发剂组成。
现有技术用于甲油胶的色浆多为油性色浆，溶剂为单体或有害溶剂，有浓重的刺激性气味，在其生产制造过程中对环境及人的身体健康有很大的危害，生产工艺要求复杂，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种无毒环保的用于制造甲油胶的色浆。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种用于制造甲油胶的色浆，该色浆包括如下质量份数的原料：水性高分子分散剂1～7份、水性分散树脂4～15份和去离子水。
优选的，所述水性高分子分散剂2～6份、水性分散树脂5～15份和去离子水15～50份。优选的，所述原料的颜料20～70份、保湿剂5～15份、 pH调节剂0.1～1份和增稠剂0.1～1.5份。
优选的，所述水性高分子分散剂是水溶性高分子分散剂。高分子分散剂主要通过空间位阻障碍对颜料进行分散，受温度、pH 的影响小，可防止颜料在制备、储存、使用和运输过程中产生絮凝。高分子分散剂使色浆中的颜料分布均匀，改善色浆的着色力、遮盖力以及形成涂膜后的光泽和流平性，同时也可避免多种着色涂料混合时发生浮色和发花。高分子分散剂可显著降低体系的黏度，当分散剂用量最佳时，体系黏度最小。这样可以改善分散体系的流变性，方便施工，节省能源。
优选的，所述水性分散树脂是水溶性分散树脂。
优选的，所述水溶性分散树脂是丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种。
优选的，所述保湿剂是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或几种。
优选的，所述的pH调节剂是单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或者几种。
优选的，所述的增稠剂是羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、膨润土、气相二氧化硅、聚氨酯中的一种或者几种。
用于制造甲油胶的色浆的制备方法，包括如下步骤：提供原料、预分散、研磨、再分散和过滤。
具体步骤如下：
（1）制备原料：将如下质量份数的组分混合：颜料20～70份，高分子分散剂1～7份，分散树脂4～15份，保湿剂5～15份， pH调节剂0.1～1份，增稠剂0.1～1.5份，去离子水15～50份；
（2）预分散：将原料经分散机在600r/min～800r/min的转速下预分散1h；
（3）研磨：将步骤（2）所得色浆经砂磨机研磨得料浆粒径小于1μm；
（4）再分散：将上述步骤（3）所得的色浆，经分散机在800r/min～1100r/min转速下搅拌1h；
（5）将步骤（4）所得色浆由5微米滤袋过滤，得成品色浆。
本发明具有如下有益效果：本发明以水为溶剂，采用安全环保水溶性树脂和水溶性分散剂，在其生产的过程中无毒，无刺激气味，绿色低污染，并且比其他油性制造的甲油胶的质量更优良。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
本实施例公开了一种用于制造甲油胶的色浆，由如下质量份数的组分制备：
颜料20份；
高分子分散剂1份，高分子分散剂是水溶性高分子分散剂；
分散树脂丙烯酸树脂4份；
保湿剂聚乙二醇5份；
pH调节剂单乙醇胺1份；
增稠剂羟乙基纤维素1.5份；
去离子水50份。
按上述实施例的比例制备色浆的方法步骤如下：
（1）制备原料：将颜料粉体，高分子分散剂，分散树脂，保湿剂， pH调节剂，增稠剂，去离子水混合；
（2）预分散：将原料经分散机在600r/min～800r/min的转速下预分散1h；
（3）研磨：将步骤（2）所得色浆经砂磨机研磨得料浆粒径小于1μm；
（4）再分散：将上述步骤（3）所得的色浆，经分散机在800r/min～1100r/min转速下搅拌1h；
（5）将步骤（4）所得色浆由5微米滤袋过滤，得成品色浆。
实施例2
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
颜料70份；
水溶性高分子分散剂7份；
分散树脂丙烯酸树脂15份；
保湿剂聚乙二醇15份；
pH调节剂单乙醇胺0.1份；
增稠剂羟乙基纤维素0.1份；
去离子水50份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
实施例3
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
颜料40份；
水溶性高分子分散剂3份；
丙烯酸树脂分散树脂10份，；
保湿剂聚乙二醇10份；
pH调节剂单乙醇胺0.5份；
增稠剂羟乙基纤维素0.5份；
去离子水15份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
实施例4
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
颜料50份；
水溶性高分子分散剂4份；
分散树脂丙烯酸树脂8份；
保湿剂聚乙二醇8份；
pH调节剂单乙醇胺0.8份；
增稠剂羟乙基纤维素0.8份；
去离子水30份。
制备色浆的方法和实施例相同。
实施例5
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
颜料30份；
水溶性高分子分散剂6份；
分散树脂丙烯酸树脂15份；
保湿剂聚乙二醇5份；
pH调节剂单乙醇胺0.7份；
增稠剂羟乙基纤维素1份；
去离子水35份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
对比例1
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
去离子水10份；
分散剂聚氨酯高分子表面活性剂8份；
消泡剂聚醚有机硅1份；
填料50份，填料是由钛白粉，有机膨润土， 滑石粉混合组成；
防沉剂2份；
颜料80份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
对比例2
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
分散剂丙烯酸20份；
去离子水45份；
有机颜料35份；
防腐剂5-氯-2甲基-3-异噻唑酮0.15份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
对比例3
改变实施例1中的制备组分的质量份数，由如下质量份数的组分制备：
颜料75份；
高分子分散剂8份，高分子分散剂是水溶性高分子分散剂；
分散树脂3份，分散树脂是丙烯酸树脂；
保湿剂20份，保湿剂是聚乙二醇；
pH调节剂1.5份，pH调节剂是单乙醇胺；
增稠剂0.05份，增稠剂是羟乙基纤维素；
去离子水70份。
制备色浆的方法和实施例1相同。
评价方法
（1）光泽渡测试
将实施例和对比例的所得的色浆用于制备甲油胶中，利用汉普仪器有限公司的单角光泽度计HP-400（60°）对上述所得甲油胶进行测试其涂膜后的光泽度。
（2）硬度测试
利用广州艾斯瑞仪器科技有限公司的QHQ 涂膜铅笔划痕硬仪对上述所得甲油胶进行测试其涂膜后的硬度。
表1为所制备的甲油胶涂膜后的光泽度和硬度的测试数据说明。
表2为所制备的甲油胶涂膜后的外观说明。
表1
表2
本发明的水性色浆制备的甲油胶具有以下优点：
（1）、光泽度好；
（2）、硬度强；
（3）、成膜均匀，光滑；
（4）、对环境污染小，对操作工人身体伤害小。
无论是在单一性能还是综合性能上，本发明所制备的色浆都明显优于对比例所制备的色浆。
由于本发明中所涉及的各工艺参数的数值范围在上述实施例中不可能全部体现，但本领域的技术人员完全可以想象到只要落入上述该数值范围内的任何数值均可实施本发明，当然也包括若干项数值范围内具体值的任意组合。此处，出于篇幅的考虑，省略了给出某一项或多项数值范围内具体值的实施例，此不应当视为本发明的技术方案的公开不充分。
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式选择等，落在本发明的保护范围内。
1.一种用于制造甲油胶的色浆，其特征在于：该色浆由如下质量份数的原料组成：水性高分子分散剂1～7份、水性分散树脂4～15份和15～50份去离子水，所述原料的颜料20～70份、保湿剂5～15份、 pH调节剂0.1～1份和增稠剂0.1～1.5份；所述水性高分子分散剂是水溶性高分子分散剂，所述水溶性分散树脂是丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯、聚醚醛酮树脂中的一种或几种，所述保湿剂是丙二醇、丙三醇、聚乙二醇、聚丙二醇中的一种或几种，所述的pH调节剂是单乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、2-氨基-2-甲基-1-丙醇中的一种或者几种，所述的增稠剂是羟乙基纤维素、羧甲基纤维素、膨润土、气相二氧化硅、聚氨酯中的一种或者几种。
2.如权利要求1所述的用于制造甲油胶的色浆，其特征在于：所述水性高分子分散剂2～6份和水性分散树脂5～15份。
3.一种如权利要求1～2任一所述的用于制造甲油胶的色浆的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：提供原料、预分散、研磨、再分散和过滤。
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