ABS塑胶涂料涂膜表面常见的现象及原因
ABS塑胶涂料是一种热塑型丙烯酸漆,对基料树脂的成膜,附着力性能要求非常高,能适应用于各种物理、化学、机械作用力而保持良好的成膜性,在ABS塑胶漆中因为其非常低的表面张力。在ABS上成膜润湿性能非常重要。对基体有良好的粘结力,塑胶涂料不管是面漆还是底漆都要有良好的结合力。以求达到标准性能。
塑胶涂料中从PE到PET到PC、再到ABS.这一系列塑胶产品的应用随着在市场逐年用量加大。而且随着应用的领域扩张,对塑胶涂料的表面性能要求越来越严格。从总体的表面滑爽、流平、到良好的涂层附着力、耐酸碱、耐溶液、耐高温等等。都有着相应的高性能塑胶涂料产品推出。而且在实验的过程中,常常会出现一些技术上病态问题。下面三升化工技术部重点对ABS塑胶涂料进行分析。
ABS塑胶涂料涂膜粉化怎么办?
涂膜表面出现了结构崩塌,暴露出颜料颗粒并呈粉状脱落的现象。原因有涂膜表面的聚合物树脂大分子在热、紫外线、风雨、氧化作用下,发生化学降解过程,生成小分子化合物面失去粘合作用,使颜料粒子脱离开来。塑胶涂料中出现了这种情况颜料性能对粉化有决定性的影响。需要调整颜料与基料比例不当的问题。也有可能是颜料和填料比例过大,施工时涂料中稀释剂加入过量,涂层太薄,无法有效成膜。从而达不到涂层粘合性。
ABS塑胶涂料涂膜出现发白、发雾怎么办?
涂料在干燥过程或成膜后产生云雾状白色漆膜。这种情况大多出现在溶剂挥发干燥型涂料。主要原因是溶剂挥发过快,引起涂层表面温度急剧下降。空气中水分在涂层表面结雾所致。或者说在高温度季节时,容易造成吸水,底材表面款干燥好就进行喷涂施工。会引起这种现象。先用适当的溶液和稀释剂。控制挥发速度、防止涂层表面温度过低等。如果温度过大时。考虑加暖气、或者热通风,对底材直接加热,进行表面烘干都能解决这种问题。
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