常见的涂装缺陷有垂流、刷痕、针孔、干喷现象、白化现象、剥离脱落、橘皮现象及褪色现象等。

（1）垂流。在垂直面涂装时，涂膜向下流，呈凸部的现象，涂装效果不佳。产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特别近。对策：可以稀释过当黏度，调整喷枪气，压力34.37-44.19Pa（3.5--4.5kgf/m2)，距离适宜15--20cm。

（2）刷痕。涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。产生原因：施工时，黏度过高，湿膜再涂。对策：讲漆料调至适当黏度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。

（3）针孔。涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，改小孔有基材直至表面的现象。产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气、尘漆等。对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。

（4）干喷现象。涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附着时形成粗糙的涂面。产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。对策：调整喷枪口与被涂物距离，15-20cm，压力调整为34.37--44.19Pa（3.5--4.5kgf/m2)。

（5）白化现象。涂膜表面苍白，无预期光泽。产生原因：湿度过高（80%以上），稀释剂蒸发过快，被涂物太冷。对策：涂装湿度应在80%以上，或可加5%--10%的防白水，要用快干的稀释剂，被涂物不要太冷。

（6）剥离脱落。涂膜从被涂物表面成片掉下。产生原因：基材有蜡、油、水等，底层未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净，用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。

（7）橘皮现象。涂膜不平滑，卑橘皮状凹凸的涂膜。产生原因：稀释剂蒸发太快，压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。对策：使用适当的稀释剂液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。

（8）褪色想象。涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。产生原因：新墙未完全干燥，碱性太重，造成色泽褪掉。对策：新墙应1个月后涂饰，用环氧底漆对底。

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