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超过一半人都不知道的工厂乳胶漆调色配方遮盖力设计问题

文章出处：原创网责任编辑：小莉作者：小莉人气：-发表时间：2016-05-30 09:01:00

本文介绍的是工厂乳胶漆调色配方遮盖力的设计问题，篇幅较长，需要大家耐心阅读。佛山三升化工供应色浆,有机色浆,无机色浆,油性色浆,水性色浆，如有需要可以咨询在线客服领取样品或咨询电话：13790088096裴经理。

调色系统于20世纪50年代在北美开始出现以来，目前已在中国得到了广泛的应用。国内涂料各知名公司都建立了自己的调色系统，围绕调色问题的讨论和研究也越来越多，但却很少有人去关注工厂调色配方遮盖力这个问题，目前国内除了对白漆有遮盖力指标的要求外，对色漆是没有相应要求的。所以，有关调色投诉的问题，除了颜色色差外，相对多的就是色漆产品遮盖力。色漆产品遮盖力不足或过剩都会对调色产品产生影响：遮盖力不足，造成施工次数增加，相应的工程造价成本增加；遮盖力过剩，造成色浆的浪费，调色成本增加，甚至还会带来色漆产品的质量问题。那么，如何更好地设计工厂乳胶漆调色配方的遮盖力？

遮盖力顾名思义就是指某种物质遮盖另外一种物质的能力。而涂料的遮盖力是指把色漆均匀涂布在物体表面上，使其底色不再呈现的最小用漆量，用g/m2表示。同样质量的涂料产品，在相同的施工条件下，遮盖力高的产品能比遮盖力低的产品涂装更多的面积。为了克服目测黑白格板遮盖力的不准确性，用反射率仪对遮盖力进行测定，把被测试样以不同厚度涂布于透明聚酯膜上，干燥后置于黑、白玻璃板上，分别测定其反射率，其比值为对比率，对比率等于1.0时，即为全部遮盖，根据漆膜厚度就可求得遮盖力。涂料的遮盖力主要由色浆和不同二氧化钛含量的调色基础漆组成，不同的色浆具有不同的遮盖力，不同二氧化钛含量的调色基础漆其遮盖力也不一样，所以选择的色浆不一样，调色基础漆不一样，最终会造成同样的调色产品遮盖力会有很大差异。所以，只有正确选择所需要的色浆、调色基础漆，才能满足调色产品的遮盖力要求。本文将从色浆、调色基础漆这两方面来谈谈调色配方遮盖力设计时所要考虑的问题点。

1、色浆

色浆的添加量对调色产品的遮盖力起着决定因素，色浆添加量多，遮盖力就高，反之，遮盖力就比较差或者不足。但这并不是说在工厂调色过程中就必须加很多的色浆。任何调色基础漆的配方设计都有其限定的色浆添加量，超过限定的色浆添加量，调色产品就可能存在潜在的色漆弊病。色浆添加量必须控制在其限定的色浆添加量范围内，这样设计的调色产品的遮盖力才合理。不同的颜色遮盖力是不一样的，有的颜色遮盖力高，有的颜色不管怎么加色浆其遮盖力都很低，设计调色配方时应根据颜色的不同来设计不同的遮盖力要求。一般情况下对遮盖力的要求是参照相应白漆的遮盖力指标，只要跟白漆遮盖力一样或者相差不多，就认为这个调色产品的遮盖力是合格的。由于测定遮盖力比较麻烦，误差较大，通常是通过测试对比率来评判涂料的遮盖力，这是因为遮盖力跟对比率呈成正比关系，对比率数值越大，说明遮盖力就越好。一般来说白漆的对比率不低于0.9，优等品的白漆对比率在0.95以上，色漆产品的对比率(遮盖力)一般不应低于0.9，当然对于某些特殊颜色或特殊需求，应单独设定其遮盖力指标或者跟客户共同协商设定遮盖力指标。

目前国内外知名色浆供应商有：佛山三升化工、德固赛、科莱恩、科迪等。不同的色浆供应商由于生产工艺不一样，产品物化性能、色相、着色强度、色浆遮盖力等方面会有所差异，但可以根据色浆供应商提供的颜料索引号找到一一对应的产品，根据自己公司的色卡体系，颜色分布空间选择适合自己的一套色浆体系，满足内外墙调色需求。目前大多数涂料厂商的工厂调色系统一般会根据自己的色卡体系选择8~12支核心色浆。这些色浆基本上覆盖了大部分颜色空间，满足了工厂调色要求，几近所有的颜色都能完成调色工作。表1是某公司选择的一个色浆体系。

应合理利用这些色浆来设计工厂调色产品的遮盖力。

(1)要了解所选中的每支色浆的性能、遮盖力情况；(2)能根据每支色浆的情况，正确应用这些色浆。通常，不同颜料的色浆其遮盖力有所不同，如众所周知的铁红、炭黑、酞青蓝、酞青绿的色浆遮盖力高，而柠檬黄、橙色色浆等遮盖力低，这些色浆的遮盖力需通过相应的实验进行测试，总结规律后才能更好地使用这些色浆，把握调色产品的遮盖力，避免遮盖力过剩或者不足。

通过以下实验来测试出每支色浆在调色基础漆的遮盖力数据。以两种调色基础漆为例，测试每支色浆在这两种基础漆里达到设定遮盖力标准的最佳色浆添加量。假设这两种基础漆分别是零二氧化钛的调色基础漆(B漆)和二氧化钛含量为20%的调色基础漆(A漆)。根据以往的调色经验，在这两种漆里分别添加相应的色浆，一般白漆里色浆添加量不超过3%，深色调色基础漆里不超过10%。通过添加相应的色浆量分别测试出每只色浆在这两种调色基础漆里达到设定遮盖力的最佳色浆添加量后，把色漆混匀。按测试对比率的要求制版，测试对比率。如果对比率符合设定要求，就把此刻的色浆添加量和对比率数据记录下来，作为以后色浆添加量和遮盖力标准的依据。表2、3分别为调色基础漆A漆、B漆中添加色浆量对应对比率实验数据。

通过实验，测试出酞青蓝和酞青绿在白漆中只要色浆添加到0.2%，对比率就达到了0.95，相当于优等品白漆的对比率了，符合色漆产品遮盖力的设计要求；当色浆加到0.25%时，对比率就是1.0，再多加色浆就是浪费；以后在调色过程中只要酞青蓝或者酞青绿超过0.25%，就可以考虑通过添加适当的零二氧化钛的调色基础漆降低调色产品的遮盖力，一方面可以避免遮盖力过剩，另一方面也可以降低调色成本。通过实验还测试出柠檬黄、桔黄在零二氧化钛调色基础漆里，即使色浆添加到最大限定值10.0%，其对比率也只有0.49~0.56 左右，远低于白漆的对比率0.9，所以其遮盖力就没有白漆的遮盖力好，对于这类特殊颜色，就没有必要再添加过多的色浆去增加其遮盖力，因为即使再多加一半的色浆(当柠檬黄色浆加到15.0%时其对比率也不过0.58)，这类颜色的遮盖力也不会得到较大提升，而且色浆添加过多，反而会引起其他漆膜弊病。此时只要记录下最大色浆添加量时的遮盖力指标，作为以后此类色浆最深色的遮盖力下限指标即可，这样就可知道每支色浆遮盖力值的一个上下限范围。实际上，某些色浆根本无需加到最大添加量，对比率就已经是1.0了，如炭黑在零二氧化钛调色基础漆里加到1.0%时对比率即已是1.0，在颜色符合要求的前提下再多加色浆反而造成遮盖力过剩和色浆的浪费及调色成本的上升。所以若在调色配方中发现炭黑色浆添加量超过1.0%时，则表明调色配方不是最优配方，遮盖力还有调整的余地。通过这种类似的方法，就可以测试出每支色浆在所有白漆里和零二氧化钛调色基础漆里达到最佳设计遮盖力时的最佳色浆添加量，从而平衡好调色成本和遮盖力。每支色浆的遮盖力不一样，性能也不一样。一般来说无机色浆的性能、遮盖力、价格都优于有机色浆，所以在调色设计过程中首先考虑的是能否用无机色浆来完成调色工作，其次再考虑采用有机色浆。

2、调色基础漆调色基础漆的选择对遮盖力也起着至关重要的作用。不同二氧化钛含量的调色基础漆会带来不同的遮盖力效果。一般电脑调色系统会据色卡颜色的分布，设定几个梯度不一样的调色基础漆(一般会划分为3~5个梯度来满足调色的要求)，然后根据调色软件做出电脑调色配方，但是通过这种方式得出的电脑调色配方却不是最合理的调色配方。首先，得出这个电脑调色配方的前提是已经限定了某种二氧化钛含量的调色基础漆，而二氧化钛含量一限定，其遮盖力就限定了，色浆的添加量也就固定了，其遮盖力是否过剩或者不足就很难再调整。从理论上来讲，任何二氧化钛含量的基础漆都可以调配出某一种颜色，二氧化钛含量越多，加入的色浆也越多，调色成本就越高，遮盖力就好；二氧化钛含量越少，加入的色浆就少，调色成本就低，但遮盖力也较差。最佳二氧化钛含量的调色基础漆只有一个，这时的遮盖力和调色成本能达到最好的平衡。工厂调色如果也把调色基础漆的二氧化钛含量固定，那么给出的调色配方就不是很合理，或者说不是最佳的调色配方。如何来更合理地设定工厂乳胶漆调色配方的遮盖力？或者说找出最佳遮盖力的调色配方？可以通过相应的调色实验来完成。假设只有一套调色基础漆，这套调色基础漆包含两个调色品种，一个是零二氧化钛含量的基础漆(B漆)，一个是正常销售的白漆或者说二氧化钛含量在20%的调色基础漆(A 漆)。假定要调制目标色C、D，实验数据见表4。

由表4可以看出，调制目标色C的色浆添加量没有超出当初测试出的色浆最佳添加量(见表2)，测试对比率也符合设计要求，说明遮盖力符合设定的要求，不会过剩，可以判定调制目标色C的1#配方用白漆来调是对的，配方也是合理的。对于直接用白漆调制目标色D的2#配方，色浆遮盖力实验数据(见表2)显示其色浆添加量过多，遮盖力过剩，虽然对比率符合要求，但这个调色配方却不是合理的，需要添加零二氧化钛的调色基础漆适当降低其遮盖力。可是究竟加多少零二氧化钛的调色基础漆才能把遮盖力降低到设定的遮盖力指标要求?需要在2#配方的基础上，边加零二氧化钛的调色基础漆边调整颜色，直到调整后的颜色跟目标色D 接近，遮盖力指标也达到设定的标准或者说跟白漆的遮盖力近似时，才认为此时的遮盖力是最佳的。经过不断的实验，最终调配出了目标色D的3#(优化)配方。显然，在3#配方加入了数量可观的廉价的零二氧化钛含量调色基础漆，色浆用量也大大降低，而遮盖力仍符合设计要求，对比率依然达到了1.0，这就说明优化的3#配方比最初的2#配方更好，更合理。

调配任何颜色都可以运用上述这种测试方法，就是在已经调好颜色的基础上通过添加适量的零二氧化钛的调色基础漆来测试是否还有降低遮盖力的可能性，如果测试出还可以添加零二氧化钛的基础漆，同时颜色保持跟目标色不变，遮盖力指标也跟白漆的遮盖力指标接近或者达到设定的遮盖力值，就证明调色配方还有待改进的地方。通过这种倒推配色的方法就可以找出最佳的调色配方和最佳的遮盖力设计标准，解决遮盖力过剩的问题，从而降低调色成本，增加调色产品的竞争力。而且通过这种一对一的调色配方设计方法，得出的调色配方和遮盖力都可以保证是最合理的调色配方和最佳遮盖力设计标准。这种方法特别适用于解决在调一些中间颜色和深色产品时遮盖力过剩的问题，通过倒推调色的配色方法，便可以找出白漆和零二氧化钛调色基础漆的最佳混合量，这比只凭调色经验做出的调色配方合理，遮盖力也更符合设计要求，而调色成本则更具优势。工厂乳胶漆调色最讲究的就是调色成本和遮盖力的平衡，当然这种调色遮盖力控制方法需要调色人员具备过硬的调色本领，同时也要熟悉色浆的各项性能，才能达到最佳的遮盖力设定水平。

3、结语
要想做到调色成本和遮盖力的平衡，需要负责调色的技术人员平时实验勤动手，多积累相关实验数据，注重实验结果的归纳总结，这样调配出来的色漆产品才会更具竞争力，更受市场欢迎。

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