分散剂最佳用量通常是指最低低剪切粘度对应的分散剂用量。适量的颜料分散剂有效改善颜料的表面性能，然而过量有时需适当增量。剪切速率增加，分散剂最佳用量增加。另外颜料混合后可能发生分散剂再分配问题，常常需要额外补充分散剂；涂料中其它组份有可能降低分散剂效率也需要补充分散剂。

  颜料分散和颜料研磨用分散剂性能要求是有一定区别的，尽管有时也可以通用。聚丙烯酸盐类分散剂经过多年的发展已相当成熟，通过单体的选择和分子量的控制可以获得不同特性和用途的分散剂。在颜料分散用分散剂方面，进口的分散剂更具环保性。常规地评价分散剂性能的方法是做颜料浆料低剪切粘度对分散剂加入量曲线，以确定分散剂的效率。以最少的用量获得最低粘度的分散剂为最优。另外超过最佳用量后，粘度增加平缓也很重要。如果有条件，做颜料浆料高剪切粘度对分散剂加入量曲线也十分必要。进一步地评价分散剂性能还需要考察分散浆料的放置稳定性和耐老化性，这两方面对研磨用分散剂尤为重要。

  颜料分散是涂料制备最重要的一个环节。不良分散会导致刮刀痕、过筛困难和流变性能波动。在影响颜料分散过程和分散后浆料稳定性的因素中，分散剂的性能无疑是最重要的。详细可到三升在线客服进行咨询