水性高档PU透明木器漆的应用，人们对木器家具漆环保意识及的工艺要求更高，随之而来的缺陷现象随之而来，虽然木器漆由水性丙烯酸木器漆到聚氨酯木器漆有了多年的开发和应用经验，但水性木器家具漆从色泽、光泽、滑度、耐摩擦、耐候等多种工艺下。问题也随之而来,如缩孔、咬底起皱、桔皮、流挂、发白、回粘、气泡、喷涂不均匀留下漆痕等。下面重点讲一下水性PU木器漆透明面漆中常见的缺陷现象和原因

  PU木器漆在施工过程中常见的缺陷现象和原因

缺陷：气泡

现象：木器漆涂膜表面出现气泡

原因：1.木材表面素材导孔深，填充困难，发生气泡

   2.喷涂粘度过高

   3.喷涂之空气压力过高，涂料混入空气过多

   4.预热或加温干燥过于激烈，或急剧加温

   5.涂装表面附着油物、灰尘、汗水等，这些不洁物周围集结有水分

   6.压缩机及空气管有水份，或设备发生水浅到作业物上面

缺陷：喷涂漆痕

现象：PU木器漆的涂膜表面上，留下不均匀的喷涂漆痕

原因：1.喷枪的喷射幅度开展不良

   2.喷涂技术欠佳，木器漆表涂喷涂时不充分，不均匀

   3.油漆没有充分搅拌

缺陷：缩孔

现象：木器漆的漆膜干燥后仍滞留的若干大小不等、分布务异的圆形小坑的现象

原因：1.底材表面张力太低，如使用了重涂性差的底漆

   2.压缩空气中含有油污或在不洁净环境中施工

   3.底材含有油污

   4.硬化剂过期变质

   5.喷涂系统中混入机油、水份等污染物

   6.下层涂料或着色剂品质不良或被污染

   7.被涂物中含有油污或在不洁净环境中施工

缺陷：咬底

现象：在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时干漆膜发生软化、隆起或从底漆中脱离的现象（通常外观看起来起皱）

原因：1.底涂末干就涂面漆

   2.底涂为油基，如：醇酸，面涂溶解力强且涂装过厚

   3.底漆溶剂溶解能力一般，面漆溶剂溶解能力较强

   4.PU漆固化剂添加量不够

   5.可溶性底上涂装PE或PU易产生咬底现象

   6.用可溶性油墨印刷的底材上涂装PU底，重涂或涂面是易咬底

缺陷：痱子

现象：形状与起气泡很相似，但一般要小

原因：1.漆料对底材润湿能力不够，或底材处理不洁净。

   2.单层施工过厚或每道间隔时间过短

   3.溶剂挥发过快或者使用过快稀料或加温过快

   4.聚氨酯油漆中含有水分或在温温度高的环境中干燥

缺陷：桔皮

现象：PU木器漆家具漆膜表面不平滑，呈现出桂皮状外观的病态

原因：1.喷涂技术欠缺，气量过大，距离不当

   2.涂装车间温度过高，或使用了快干烯释剂，干燥过快

   3.涂料粘度过高，或一次厚涂，漆膜流平时间太短

   4.喷涂时气量过大，油墨不足

   5.涂料品质不良，流平性差

   6.快干涂料大气量喷涂

缺陷：流挂

现象：木器漆家具涂料施涂于垂面上时，湿膜向下移动，形成各种形状下边缘厚的不均匀涂层

原因：1.稀释剂过量，涂料粘度过低

   2.使用太慢干的稀释剂

   3.一次的涂布量过多，或喷涂的移动速度过慢

   4.喷涂时流量、气量过大、喷枪与被涂表面距离太近

   5.涂料品质不良，抗流质性能差

   6.在温度高，温度低，干燥慢的环境下喷涂

缺陷：发白

现象：木器漆涂膜干燥过程中，漆膜呈现出乳白色的雾

原因：1.温度超过80%时，尤其在春夏雨天施工容易出现

   2.稀释剂挥发过快

   3.底材，容器或喷枪含有水份

   4.添加剂加入不当导制涂膜发白

   5.哑光油中消光粉含量太高重涂时易发白

   6.喷涂系统或被喷涂物含有水份

缺陷：回粘

现象：木器漆涂膜表面发生粘着包装的痕迹，或者说手按下去带粘性。

原因：1.慢干溶剂添加过多，溶剂末完全挥发出来

   2.反应型涂料的硬化剂添加量不够

   3.空气流通不畅，气温过高

   4.涂料硬度不够

   5.木器漆涂膜末干就包装

   6.多次喷涂时，底层干燥不够彻底就进行上涂，而且喷涂还太厚

   7.空气湿度过高，添加了过多的防白水

以上由佛山三升化工针对聚氨酯木器漆常见问题（缩孔、桔皮、回粘、发白、发雾、流挂、咬底、喷涂漆痕、小气泡等），进行讲解和归类。