除锈防腐涂料配方
本发明提出一种除锈防腐涂料及其制备方法，所述除锈防腐涂料是将乙醇铝、维生素C、非离子型表面活性剂加入烷烃溶剂中制成油包水乳液，然后滴加水并加热形成溶胶，接着滴加盐酸并升温，再过滤洗涤干燥得到除锈材料，再与丙烯酸树脂、环氧饱和树脂、硫酸钡、消泡剂、流平抗油剂、抗沉剂先后加入混合溶剂并充分搅拌而制得。本发明提供的涂料中，纳米氢氧化铝包覆维生素C的纳米氢氧化铝具有酸碱两性质，在铁锈产生时的碱性环境中破裂，释放出强还原性维生素C，从而达到去锈的效果，同时利用纳米氢氧化铝可形成薄膜可隔绝空气，防止钢铁腐蚀的持续扩散，进而减少除锈剂的被空气中的杂质消耗，保证涂料的除锈与修复效果。
技术领域
本发明涉及涂料的技术领域，特别是涉及一种除锈防腐涂料及其制备方法。
背景技术
当今时代，是大量使用钢铁来支撑着现代文明社会。 当今社会的发展乃需要用大量的钢铁。 钢铁工业是指生产生铁、钢、钢材、工业纯铁和铁合金的工业，是世界所有工业化国家的基础工业之一。钢铁是工程建筑中不可缺少的一种工程材料，无论是在房屋建筑还是在市政工程上以及各种生活用品中都随处可见。基于钢铁工业在国民经济和国防建设中的特殊地位，中国从建国开始就一贯高度重视发展钢铁工业。
钢铁是一种重要的工程和结构材料。金属使用量的90%以上为钢铁，而钢铁中的70%是在易生锈的环境中使用，在日常环境中到处可见钢铁腐蚀生锈，这说明钢铁腐蚀是普遍存在的。这不仅造成经济损失，而且不利于自然资源和能源保护，有时甚至危及人身安全。所以钢铁腐蚀造成的损失是一个十分严重的问题。
目前防止铁生锈的方式有第一阳极保护利用提供电荷的方式，抑制铁的氧化反应。若正确使用，生锈会彻底的停止。最简单的作法就是在铁上面加一个金属片，和铁形成电池，且使金属片成为电池的阳极，因此电池阳极的金属片会被氧化，保护电池阴极的铁不受氧化。第二是利用化学药品，使铁形成均匀的氧化层以避免生锈，但防锈能力有限。常用在小型的铁件，若要提高其防锈效果，可在发蓝后，用油布磨擦铁件使油渗入，避免之后因水分渗入而导致生锈。第三可以用涂层（如油漆）来减少锈的产生，涂层可隔绝环境对铁的影响。第四控制环境可以达到防锈的效果，例如控制湿度低于一定值，就可以减少或避免锈的形成。
目前，钢铁防锈的阳极保护和油漆涂布防锈防腐的方法最为适用。阳极保护主要是利用原电池原理使得铁作为阴极被保护起来，在电化学反应过程中一直都在消耗阳极，直到阳极被消耗完为止，而油漆涂布利用涂层隔绝空气和水，从化学上防止铁被氧化，因此只要涂层不被破坏，那么对钢铁的防锈防腐作用就一直存在。油漆涂布防腐防锈通常还会在油漆中添加一定的防腐和防锈剂，从而达到防腐防锈的效果。
中国发明专利申请号201810550178.1公开了一种环保型钢铁表面转锈防腐涂料及其制备方法，涂料主要成分为：以单宁酸和磷酸为主的铁锈转锈剂、以环氧树脂改性苯丙乳液为主的成膜物质；转锈剂在35-40℃水浴锅中制得；成膜物质在水浴锅中不断加温保温且搅拌条件下制得；涂料的制备方法是将成膜物质加热到40℃保温，不断搅拌，过程中滴加入转锈剂以及其他辅助剂，最终制备得到转锈防腐涂料。中国发明专利申请号201810791525.X公开了一种水性防锈面漆，包括如下重量份的原料：纤维素1-5份、pH调节剂1-5份、润湿剂1-5份、分散剂2-8份、防冻剂15-25份、消泡剂1-5份、硫酸钡90-110份、铁钛粉90-110份、铁红粉90-110份、磷酸锌20-50份、除锈剂2-5份、成膜助剂10-30份、防腐剂1-5份、水150-200份、水性丙烯酸乳液400-500份。
为了防止钢铁用防锈防腐涂料直接添加阳极保护剂和锈去除剂时，与空气接触后会发生反应，从而导致防锈防腐性能降低的问题，有必要提出一种新型除锈防腐涂料，进而显著提升了除锈防腐涂料在用于钢铁防锈防腐时的性能。
发明内容
针对目前防锈防腐涂料直接加入阳极保护剂和锈去除剂时，在与空气接触后会降低其防锈防腐性能的问题，本发明提出一种除锈防腐涂料及其制备方法，从而有效提高了涂料的防腐和防锈效果。
为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：
一种除锈防腐涂料，所述除锈防腐涂料是将乙醇铝、维生素C、非离子型表面活性剂加入烷烃溶剂中制成油包水乳液，然后滴加水并加热形成溶胶，接着滴加盐酸并升温，再过滤洗涤干燥得到除锈材料，再与丙烯酸树脂、环氧饱和树脂、硫酸钡、消泡剂、流平抗油剂、抗沉剂先后加入混合溶剂并充分搅拌而制得。
优选的，所述非离子型表面活性剂为单硬脂酸甘油酯。
优选的，所述烷烃溶剂为碳数为7-10的直链烷烃。
优选的，所述环氧饱和树脂是由双酚A与环氧氯丙烷在纯碱作用下高温缩合而成的高聚物。
进一步优选的，所述缩合反应的温度为180-220℃。
更进一步优选的，所述环氧饱和树脂制备过程中，双酚A、环氧氯丙烷、纯碱的质量比例为65-75：20-55：5-15。
优选的，所述消泡剂为有机硅消泡剂。
优选的，所述流平抗油剂为SP-500 流平抗油剂。
优选的，所述抗沉剂为F118 涂料抗沉剂。
优选的，所述混合溶剂是由甲苯、丁醇、丁醚和环已酮混合而制得。
进一步优选的，所述混合溶剂制备中，甲苯、丁醇、丁醚、环已酮65-70：10 -15：8-12：4-12。
本发明还提供了一种除锈防腐涂料的制备方法，具体制备方法如下：
（1）将乙醇铝加入到烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入维生素C、非离子型表面活性剂，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至40-50℃进行反应，直至形成溶胶；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到5.5-6h停止搅拌，然后继续升温至50-60℃并维持1-2h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加混合溶剂中进行浸泡，同时加入消泡剂并反应1-2h，然后加入丙烯酸树脂、环氧饱和树脂和硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，再加入流平抗油剂和抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料。
优选的，步骤（1）中所述油包水乳液制备中，乙醇铝、烷烃溶剂、维生素C、非离子型表面活性剂的质量比例为5-10：15-30：2-6：0.5-1。
优选的，步骤（2）中所述溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：3-6；所述缓慢滴加水的速率为40-60L/h。
优选的，步骤（4）中所述砂磨的转速为600-800rpm，砂磨后无物料的细度控制在60μm以内。
优选的，步骤（4）中所述除锈防腐涂料制备中，氢氧化铝包覆维生素C除锈材料、混合溶剂、消泡剂、丙烯酸树脂、环氧饱和树脂、硫酸钡、流平抗油剂、抗沉剂的质量比例为5-10：100-150：0.2-1：20-35：10-25：20-35：0.1-1：0.1-1。
公知的，除锈防腐涂料中通常使用的防锈防腐剂都是阳极保护剂和锈去除剂直接加入到涂料中，使得涂料具有相应的功能，但是由于涂料本身具有隔绝空气防止生锈的作用，因此直接加入的阳极保护剂和锈去除剂会与空气中的离子反应，最终使这些功能材料被消耗，使涂料性能降低。本发明创造性地利用纳米氢氧化铝制备一种包覆式除锈防腐涂料，从而有效解决了上述问题。
本发明使用维生素C作为除锈剂，维生素C成为抗坏血酸，是一种水溶性维生素，无臭无味，除了在医疗上的重要性为，从化学角度上看，其结构非常特殊，是一个三元醇酮酸的内酶能够转换成为特殊的烯二醇结构，这两种结构称作互变异构体。内酶型结构在水溶液中部分水解为羧酸，而烯二醇是强还原剂。当维生素C遇到微量铜、铁等金属离子时，可以发生反应，进而去除钢铁表面的铁锈，达到良好的除锈效果。
进一步的，本发明利用一系列反应得到纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料。由于纳米氢氧化铝是两性氢氧化物，它既可度以与酸反应又可以与碱反应。当纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料作为原料制得的除锈防腐涂料，纳米氢氧化铝包覆层在铁锈产生时形成的碱性环境中破裂，从而释放出强还原性维生素C，可有效去除钢铁表面的铁锈，从而达到去锈的效果；同时，纳米氢氧化铝具有成膜性，因此在锈蚀表面形成薄膜，可起到隔绝空气的作用，防止除锈剂与空气中的离子反应，进而防止钢铁腐蚀的持续扩散。
现有防锈防腐涂料直接加入到涂料中在与空气接触后会降低其防锈防腐性能的问题，限制了其应用。鉴于此，本发明提出一种除锈防腐涂料及其制备方法，将乙醇铝加入到烷烃溶剂中配成溶液，然后继续加入维生素C、非离子型表面活性剂搅拌均匀形成油包水乳液；缓慢向乳液中滴加水，控制滴加水量，并对体系缓慢升温形成溶胶；向溶胶中滴加盐酸进行解胶，控制pH值停止搅拌，继续升温体系产生热沉淀现象，过滤洗涤干燥后得到纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；将纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加混合溶剂中浸泡，同时加入消泡剂，待反应后再加入丙烯酸树脂、环氧饱和树脂和硫酸钡进行高速分散混合，分散并充分均匀后再进行砂磨工艺处理，最后加入流平抗油剂和抗沉剂进行充分搅拌，得到除锈防腐涂料。本发明提供的涂料中，纳米氢氧化铝包覆维生素C的纳米氢氧化铝具有酸碱两性质，在铁锈产生时的碱性环境中破裂，释放出强还原性维生素C，从而达到去锈的效果，同时利用纳米氢氧化铝可形成薄膜可隔绝空气，防止钢铁腐蚀的持续扩散，进而减少除锈剂的被空气中的杂质消耗，保证涂料的除锈与修复效果。
本发明提出一种除锈防腐涂料及其制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、本发明制备得到的除锈防腐涂料中的纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料作为防锈剂，具有良好除锈和防腐效果。
2、本发明利用纳米氢氧化铝具有酸碱两性的性质，在铁锈产生时形成的碱性环境中破裂，释放出强还原性维生素C的可去除钢铁表面的铁锈，从而达到去锈的效果。
3、本发明的涂料中的纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料，利用纳米氢氧化铝在锈蚀表面形成薄膜可隔绝空气，防止钢铁腐蚀的持续扩散，利用纳米氢氧化铝包覆维生素C可减少除锈剂的被空气中的杂质消耗保证涂料的除锈与修复效果。
附图说明
图1：（a）为实施例1刚开始进行除锈时的图片，（b）为除锈48h后的图片。
图2：（c）为对比例1刚开始进行除锈时的图片，（d）为除锈48h后的图片。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
实施例1
（1）将8kg乙醇铝加入到22kg烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入4kg维生素C、0.8kg单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至45℃进行反应，直至形成溶胶；溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：4.5；缓慢滴加水的速率为50L/h；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到6h停止搅拌，然后继续升温至55℃并维持1.5h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将5kg纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加100kg混合溶剂中进行浸泡，同时加入0.6kg有机硅消泡剂并反应1.5h，然后加入28kg丙烯酸树脂、18kg环氧饱和树脂和28kg硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，砂磨的转速为700rpm，砂磨后无物料的细度控制在 50μm；再加入0.6kgSP-500 流平抗油剂和0.6kgF118 涂料抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料；环氧饱和树脂是由70kg双酚A与38kg环氧氯丙烷在10kg纯碱作用下在温度为200℃下高温缩合而成的高聚物；混合溶剂是由68kg甲苯、14kg丁醇、10kg丁醚和8kg环已酮混合而制得。
实施例2
（1）将6kg乙醇铝加入到25kg烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入3kg维生素C、0.6kg单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至42℃进行反应，直至形成溶胶；溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：4；缓慢滴加水的速率为45L/h；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到5.5h停止搅拌，然后继续升温至52℃并维持2h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将18kg纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加100kg混合溶剂中进行浸泡，同时加入0.4kg有机硅消泡剂并反应2h，然后加入25kg丙烯酸树脂、15kg环氧饱和树脂和25kg硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，砂磨的转速为650rpm，砂磨后无物料的细度控制在 30μm；再加入0.3kgSP-500 流平抗油剂和0.3kgF118 涂料抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料；环氧饱和树脂是由68kg双酚A与50kg环氧氯丙烷在8kg纯碱作用下在温度为190℃下高温缩合而成的高聚物；混合溶剂是由70kg甲苯、12kg丁醇、8kg丁醚和10kg环已酮混合而制得。
实施例3
（1）将9kg乙醇铝加入到20kg烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入5kg维生素C、0.9kg单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至48℃进行反应，直至形成溶胶；溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：5；缓慢滴加水的速率为55L/h；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到6h停止搅拌，然后继续升温至58℃并维持1h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将8kg纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加109kg混合溶剂中进行浸泡，同时加入0.8kg有机硅消泡剂并反应1h，然后加入32kg丙烯酸树脂、22kg环氧饱和树脂和32kg硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，砂磨的转速为750rpm，砂磨后无物料的细度控制在 50μm；再加入0.8kgSP-500 流平抗油剂和0.8kgF118 涂料抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料；环氧饱和树脂是由72kg双酚A与30kg环氧氯丙烷在12kg纯碱作用下在温度为210℃下高温缩合而成的高聚物；混合溶剂是由70kg甲苯、15kg丁醇、12kg丁醚和12kg环已酮混合而制得。
实施例4
（1）将5kg乙醇铝加入到30kg烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入2kg维生素C、0.5kg单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至40℃进行反应，直至形成溶胶；溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：3；缓慢滴加水的速率为40L/h；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到5.5h停止搅拌，然后继续升温至50℃并维持2h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将110kg纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加100kg混合溶剂中进行浸泡，同时加入0.2kg有机硅消泡剂并反应1h，然后加入35kg丙烯酸树脂、25kg环氧饱和树脂和35kg硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，砂磨的转速为600rpm，砂磨后无物料的细度控制在 20μm；再加入0.1kgSP-500 流平抗油剂和0.1kgF118 涂料抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料；环氧饱和树脂是由75kg双酚A与20kg环氧氯丙烷在5kg纯碱作用下在温度为180℃下高温缩合而成的高聚物；混合溶剂是由70kg甲苯、10kg丁醇、10kg丁醚和10kg环已酮混合而制得。
实施例5
（1）将10kg乙醇铝加入到15kg烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入6kg维生素C、1kg单硬脂酸甘油酯，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至50℃进行反应，直至形成溶胶；溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：6；缓慢滴加水的速率为60L/h；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到6h停止搅拌，然后继续升温至60℃并维持1h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将8kg纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加100kg混合溶剂中进行浸泡，同时加入1kg有机硅消泡剂并反应1h，然后加入20kg丙烯酸树脂、10kg环氧饱和树脂和20kg硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，砂磨的转速为800rpm，砂磨后无物料的细度控制在 60μm；再加入1kgSP-500 流平抗油剂和1kgF118 涂料抗沉剂并进行充分搅拌，将涂料的粘度调至92，即可得到除锈防腐涂料；环氧饱和树脂是由75kg双酚A与20kg环氧氯丙烷在15kg纯碱作用下在温度为220℃下高温缩合而成的高聚物；混合溶剂是由65kg甲苯、15kg丁醇、10kg丁醚和10kg环已酮混合而制得。
对比例1
对比例1与实施例1相比，添加未用氢氧化铝包覆的维生素C，其他与实施例1完全一致。
测试方法：
除锈防腐性能测试：性能测试参考《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》（GB/T1771-91）进行。将实施例1-5和对比例1制备的涂料涂覆在尺寸为100mm×150mm的锈蚀钢板上，在温度23℃和相对湿度50%的条件下干燥20h，然后放入耐老化试验箱中老化48h，接着用单刃切割器在试板的中央处划割一个十字划痕，划痕划透涂层至底层，再放入盐雾试验箱的喷雾室内，喷雾室的容积为1m3，喷雾室内的温度为37℃，喷雾室内收集器内的溶液为浓度50g/L，pH值为6.8的氯化钠溶液。将试板排放在喷雾室内的喷嘴下面，被试表面朝上，与垂线的夹角为20℃。关闭喷雾室顶盖，开启试验溶液贮罐阀，使溶液流入贮槽，在整个试验周期内，试验周期为24h，连续进行喷雾，在每个试验周期结束后检查试板表面的除锈情况，观察刚开始除锈以及48h后的除锈情况。如表1所示。
表1：
图1（a）为实施例1刚开始进行除锈时的图片，（b）为除锈48h后的图片。在烟雾环境保持良好的防锈除锈特性。图2（c）为对比例1刚开始进行除锈时的图片，（d）为除锈48h后的图片，在烟雾环境产生较多的锈蚀。由附图1和附图2可知，实施例1经过48h后，钢板上基本没有什么锈迹，和刚刚开始进行除锈实验时相差不多，而对比例1可以明显看出经过48h后，钢板上的十字叉周围还有很多锈迹。说明利用纳米氢氧化铝具有酸碱两性的性质，在铁锈产生时形成的碱性环境中破裂，释放出强还原性维生素C的可去除钢铁表面的铁锈，从而达到去锈的效果，同时纳米氢氧化铝在锈蚀表面形成薄膜可隔绝空气，防止钢铁腐蚀的持续扩散，利用纳米氢氧化铝包覆维生素C可减少除锈剂的被空气中的杂质消耗保证涂料的除锈与修复效果。
1.一种除锈防腐涂料，其特征在于，所述除锈防腐涂料是将乙醇铝、维生素C、非离子型表面活性剂加入烷烃溶剂中制成油包水乳液，然后滴加水并加热形成溶胶，接着滴加盐酸并升温，再过滤洗涤干燥得到除锈材料，再与丙烯酸树脂、环氧饱和树脂、硫酸钡、消泡剂、流平抗油剂、抗沉剂先后加入混合溶剂并充分搅拌而制得。
2.根据权利要求1所述的一种除锈防腐涂料，其特征在于，所述非离子型表面活性剂为单硬脂酸甘油酯；所述烷烃溶剂为碳数为7-10的直链烷烃。
3.根据权利要求1所述的一种除锈防腐涂料，其特征在于，所述环氧饱和树脂是由双酚A与环氧氯丙烷在纯碱作用下高温缩合而成的高聚物，所述缩合反应的温度为180-220℃，所述环氧饱和树脂制备过程中，双酚A、环氧氯丙烷、纯碱的质量比例为65-75：20-55：5-15。
4.根据权利要求1所述的一种除锈防腐涂料，其特征在于，所述消泡剂为有机硅消泡剂；所述流平抗油剂为SP-500 流平抗油剂；所述抗沉剂为F118 涂料抗沉剂。
5.根据权利要求1所述的一种除锈防腐涂料，其特征在于，所述混合溶剂是由甲苯、丁醇、丁醚和环已酮混合而制得，所述混合溶剂制备中，甲苯、丁醇、丁醚、环已酮65-70：10 -15：8-12：4-12。
6.如权利要求1-5任一权项所述的一种除锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，具体制备方法如下：
（1）将乙醇铝加入到烷烃溶剂中，混合均匀配成溶液，然后继续加入维生素C、非离子型表面活性剂，搅拌均匀，制得油包水乳液；
（2）向油包水乳液中缓慢滴加水，通过控制滴加水量，同时将体系缓慢升温至40-50℃进行反应，直至形成溶胶；
（3）向溶胶中滴加盐酸并搅拌进行解胶，待整个体系pH值达到5.5-6h停止搅拌，然后继续升温至50-60℃并维持1-2h，使得体系产生热沉淀现象，再过滤、洗涤、干燥，制得纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料；
（4）将纳米氢氧化铝包覆维生素C除锈材料添加混合溶剂中进行浸泡，同时加入消泡剂并反应1-2h，然后加入丙烯酸树脂、环氧饱和树脂和硫酸钡，高速分散混合均匀，接着进行砂磨工艺处理，再加入流平抗油剂和抗沉剂并进行充分搅拌，即可得到除锈防腐涂料。
7.根据权利要求6所述的一种除锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤（1）中所述油包水乳液制备中，乙醇铝、烷烃溶剂、维生素C、非离子型表面活性剂的质量比例为5-10：15-30：2-6：0.5-1。
8.根据权利要求6所述的一种除锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤（2）中所述溶胶制备中，油包水乳液、水的质量比例为10：3-6；所述缓慢滴加水的速率为40-60L/h。
9.根据权利要求6所述的一种除锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述砂磨的转速为600-800rpm，砂磨后无物料的细度控制在 60μm以内。
10.根据权利要求6所述的一种除锈防腐涂料的制备方法，其特征在于，步骤（4）中所述除锈防腐涂料制备中，氢氧化铝包覆维生素C除锈材料、混合溶剂、消泡剂、丙烯酸树脂、环氧饱和树脂、硫酸钡、流平抗油剂、抗沉剂的质量比例为5-10：100-150：0.2-1：20-35：10-25：20-35：0.1-1：0.1-1。
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