本发明公开了一种环保型UV指甲油涂料组合及其制备方法；所述组合物包括：聚氨酯丙烯酸酯25～45wt％，环氧丙烯酸酯15～20wt％，烷氧基化丙烯酸酯30～45wt％，大分子光引发剂4～6wt％，颜料3～15wt％，流平剂0.2～0.5wt％。制备时，烷氧基化丙烯酸酯搅拌加入聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，1000～2000转/min搅拌至均匀，加入颜料搅拌至均匀，再加入大分子引发剂搅拌至充分溶解混合均匀，最后加入流平剂搅拌至充分溶解，即可。本发明使用大分子光引发剂，从根本上解决了小分子，甚至苯、苯系物迁移问题；采用烷氧基化丙烯酸酯作为稀释剂，在保证溶解性的同时能进一步提高了UV指甲油的柔韧性。

环保型UV指甲油涂料组合物及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种环保型UV指甲油涂料组合物及其制备方法。

背景技术

普通的指甲油是一种酯溶性的硝基纤维素溶解在一定高活性酯基溶剂体系中的指甲成膜剂，其配方也比较成熟，主要成分为70％～80％的挥发性溶剂，15％左右的硝化纤维素，少量的油性溶剂、樟脑、钛白粉以及油溶颜料等。该类指甲油在固化成膜过程中，挥发出大量有机溶剂(有些甚至是甲苯等苯系物溶剂)对身体健康有一定的影响；目前市场上的UV光固化指甲油产品有很多，一定程度上解决了指甲油使用大量有机溶剂的问题，但其光固化引发剂中使用一些小分子苯环衍生物，其在固化成膜中会有些苯、苯系物迁移到指甲油表面，也会影响身体健康。如中国专利CN 104027261公开了一种UV光固化蓝色指甲油，使用UV光固化体系一定程度上解决了传统指甲油大量有机溶剂挥发问题，但该专利使用的一些小分子光固化引发剂1173、907，在光固化成膜之后会有产生小分子，甚至是苯、苯系物迁移到指甲油表面，也会影响身体健康。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术存在的不足，提供一种环保型UV指甲油涂料组合物及其制备方法。本发明的指甲油涂料组合物中使用大分子光引发剂，从根本上解决了小分子，甚至苯、苯系物迁移问题，是一种环保型UV光固化指甲油。另外本发明采用烷氧基化丙烯酸酯稀释剂替代三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在保证溶解性的同时能进一步提高了UV指甲油的柔韧性。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

本发明涉及一种环保型UV指甲油涂料组合物，该涂料组合物包括以下重量百分比含量的各组分：

优选地，所述涂料组合物包括以下组分及重量百分比含量：

优选地，所述的烷氧基化丙烯酸酯为乙氧化、丙氧化类丙烯酸酯中一种或者两种。如：TMP(EO)TA、TMP(EO)3TA、TMP(PO)TA、TMP(PO)3TA、TMP(EO)MEDA、NPG(PO)2DA、PE(EO)4TA等，在本发明中用作活性稀释剂。

优选地，所述的大分子光引发剂选自KIP系列、大分子a-羟基酮光引发剂、大分子酰基膦化氧光引发剂、大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂中的一种或者两种。所述KIP系列优选KIP150，所述大分子a-羟基酮光引发剂优选Irgacure 127，所述大分子苯甲酰甲酸酯光引发剂优选Irgacure 754。

优选地，所述的颜料为酞菁蓝颜料、透明红颜料、颜料黄中的一种。

优选地，所述的流平剂为BYK333、BYK-UV3500、Tego435中的一种。

本发明还涉及环保型UV指甲油涂料组合物的制备方法，将所述烷氧基化丙烯酸酯搅拌10～20min，加入所述聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，1000～2000转/min搅拌1～3小时至充分混合均匀，再加入所述颜料搅拌1～3小时至混合均匀，再加入所述大分子引发剂搅拌1～3小时至充分溶解混合均匀，最后加入所述流平剂搅拌20～40min至充分溶解，即得所述环保型UV指甲油涂料组合物；封装、贴标签。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明采用烷氧基化丙烯酸酯稀释剂替代三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，在保证溶解性的同时能又进一步提高了UV指甲油的柔韧性。

(2)本发明使用上述列出的大分子光引发剂，从根本上解决了小分子，甚至苯、苯系物迁移问题，另外因为大分子引发剂存在一定光引发效率相对降低，本发明通过筛选高固化效率的低聚物和单体来保证配方整体的固化效率，同时在筛选低聚物上严格控制本身低聚物中苯系物的含量，是一种环保型UV光固化指甲油，是公认的绿色环保产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。

实施例1～6

实施例1～6分别提供了一种环保型UV指甲油涂料组合物，具体组分及用量见表1。其制备包括以下步骤：先将烷氧基化丙烯酸酯活性稀释剂搅拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，1000～2000转/min搅拌2小时左右至充分混合均匀，再加入颜料搅拌2小时左右混合均匀，再加入大分子引发剂搅拌2小时至充分溶解混合均匀，最后加入流平剂搅拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封装、贴标签。

表1

对比例1～4

对比例1～4提供了一种指甲油涂料组合物，具体组分及用量见表2。其制备包括以下步骤：先将活性稀释剂搅拌15min左右，加入聚氨酯丙烯酸酯和环氧丙烯酸酯，1000～2000转/min搅拌2小时左右至充分混合均匀，再加入颜料搅拌2小时左右混合均匀，再加入光引发剂搅拌2小时至充分溶解混合均匀，最后加入流平剂搅拌30min至充分溶解，即可得到UV光固化指甲油；封装、贴标签。

表2

将对比例1～4和实施例1～6得到的产品涂布于同样pet基材上，采用铝箔贴合工艺，300mj/cm2能量无氧固化后，剥离去铝箔制得膜样，裁取特定大小膜样，测试GC测试膜样有机溶剂残留量，并记录苯、苯系物、VOC总量残留对比；对比数据如表3所示：

表3

由对比例1与实施例1～6进行比较，可以看出，实施例的效果均明显优于对比例1，对比1的配方中，主要聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯作为UV配方低聚物、三羟甲基丙烷三丙烯酸作为UV配方稀释剂，采用传统引发剂1173和907作为光固化引发剂，其苯含量为0.4～0.5mg/cm2、苯系物高达12～20mg/cm2、VOC总残留量更少高达180～230mg/cm2，残留量相当严重。本发明测试苯含量基本在检测限以内(<0.005mg/cm2)、苯系物在检测限以内(<0.1mg/cm2),VOC总量更少从200多mg/cm2降低到1mg/cm2左右，大大改善UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC总量，效果非常明显。

对比例4采用大分子二苯甲酮光引发剂Omnipol BP苯含量在0.07～0.1mg/cm2之间，苯系物2～3mg/cm2之间，尽管采用该大分子引发剂Omnipol BP苯和苯系物含量相对对比例1有所降低，但与本发明中筛选出的大分子引发剂相比相差甚远。

另外由对比例1～3与实施例1～6进行比较，发现对比例1～3分别采用三羟甲基丙烷三丙烯酸、1,6-己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯作为UV指甲油稀释剂，柔韧性测试(膜来回折叠次数出现裂痕)为10次以内，而实施例1～6采用乙氧化、丙氧化丙烯酸酯作为UV指甲油配方的活性稀释剂，柔韧性测试(膜来回折叠次数出现裂痕)在18-26之间，柔韧性提高了一倍，效果很明显。综上所述，本发明的UV指甲油是性能优异的绿色环保型产品；其中实施例1在同样条件下，UV指甲油成膜之后苯、苯系物、VOC总量都是最低。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。