涂料的主要成分：颜料、胶乳、增稠剂，他们之间相互作用形成了 “湿涂料结构”。涂料在泵送、 筛选过程经受较低剪切力的作用，湿涂料结构基本不受破坏。而在刮刀涂布过程中经受高剪切力的作用使这些不同的湿涂料结构受到不同程度的破坏，从而影响涂料的保水性、流变性。

CMC

CMC作为增稠剂，在国内造纸行业得到了较早的应用，CMC通过在颜料表面的吸附而在涂料中形成网状结构，从而改善了涂布操作可运行性和涂料保水性。但是，CMC与丁苯胶乳间发生相互作用，这种作用易导致絮凝的发生，降低了胶乳的稳定性，并且CMC的保水性能对环境温度极为敏感，含CMC涂料的保水性随温度的上升而急速下降，不利于涂料涂布操作的稳定性。另外，CMC遇Ca、盐不沉淀但会引起涂料降黏，遇铝、铁、银等重金属盐类会产生沉淀。所以，新型的纸张涂料增稠流变保水体系就此应运而生，以适应涂布技术发展的要求。

流变保水剂

添加流变保水剂能增强涂料的保水性能，达到或实现涂料的可运行性。涂布时，涂料在刮刀涂布压力下失去一定量的水后，在纸的界面处会形成“滤饼”层，减少涂料水分过快流失，从而保持涂料的流变性能和均一性。在常规的涂布工艺中，从上料、计量直至干燥阶段，保水性的影响一直存在。涂布原纸通过毛细管作用和压力过滤方式吸收涂料中的水相,导致涂料的脱水。流变保水剂可以控制涂料中水分向原纸的转移速率和水分的蒸发速率，使涂层脱水程度被控制在合理的范围，避免因为涂料保水不好，涂料固含量过度增加，引起的涂料流变性恶化而导致的涂布运转性问题。

涂料配置过程中要想得到较好的流变保水性能单单在面涂添加流变保水剂是远远不够的，必须在预、中、面涂中都全面使用流变保水剂，使各涂层涂料在刮刀剪切作用下均有良好的流平性、可涂性，才能有效的消除刮痕条痕。同时，预、中、面涂中流变保水剂的使用降低了胶黏剂的迁移，利于颜料粒子间及涂层与原纸间的结合，避免了涂层脱落现象。另外，流变保水剂的使用，减少了自由水的加入，使各涂层涂料的固含量得到0.8-1.5个点的提升，节省了涂料制备成本和蒸汽干燥能力。

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