1、前言

  金属闪光漆以其特有的闪光效应深受市场青睐。金属闪光底漆之所以具有非凡的装饰效果。是因为该类涂料中加入了金属铝粉或珠光粉等效应颜料。这种效应颜料在涂抹中定向排列，对光照产生各种有规律的反射、透射或干涉作用。最后人们就会看到有金属光泽的、随角异色的闪光效果。随着技术的进步，经工艺技术改造后的铝颜料其金属光泽更加明亮，并在涂料工业、塑料工业和印刷油墨中得到广泛的应用。

  目前，市场上广泛使用得仍为溶剂型金属闪光涂料。其VOC含量较高对环境的污染和对施工人员的伤害都比较大。随着人们环保意识的不断增强以及国家环保法规的日益严格，开发环保型并能达到与溶剂型同样装饰性和保护性的水性金属闪光涂料显得越来越迫切。但是，水性铝粉和闪光颜料并不是简单地添加涂料中即可，它们对涂料组成、添加剂及操作的要求都很高。当颜料用于水性涂料时候，会产生许多不理的影响，如分散稳定性等。更主要的是，水性涂料大多在碱性条件下配置，使得铝颜料易被腐蚀，其后果不但会使铝颜料逐渐失去金属光泽，而且会产生大量的氢气，容易发生爆炸。解决铝颜料的耐碱性问题，实质是隔绝铝与谁、氧气的接触。通过溶胶-凝胶法合成了有机-无I机杂化涂层包覆铝颜料，并探讨了其在溶液中的稳定性。

  本文首先采用正硅酸乙酯和乙烯基三乙氧基烷为前驱物，通过溶胶-凝胶反应在绿颜料表面形成一层致密的包覆层，以提高铝粉的耐碱性。然后，采用含亲水集团的甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸通过自由基聚合反应对铝颜料进行第二层包覆，使得铝粉在水中更好地分散，不团聚。在烘烤型水性金属闪光涂料的配备过程中，探讨了铝粉和交联剂的用量。涂料的粘度、烘烤温度等各种因素对最终漆膜外观及性能的影响，从而得到最佳的配置条件及工艺。

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