目前国内主要的木器涂料主要包括以下几种，聚氨酯木器涂料，醇固化氨基酸木器涂料，硝基木器涂料、UV固化木器涂料、水性涂料和聚酯木器涂料几大类别。2010年，中国木器涂料产量合计为97万吨，其中聚氨酯涂料比例最高，约为70%，接下来依次是醇酸、硝基、UV、水性和聚酯漆。剧统计，2008年我国木器涂料的产量为80万吨而水性木器涂料所占的比重仅为1.2-2%，由此推算2010年，我国水性木器涂料的产量仅有2万吨。

  在家具木器涂料领域，我国已经开始推广水性木器涂料，原使用量比重很高的硝基漆正在悄悄的被水性取代，水性体系将集中在丙烯酸单组份，UV和双组份聚氨酯中。其中单组份体系木器涂料是国内涂料企业生产和市场应用最为普遍的木器涂料产品，大约占整个木器涂料的80%。据了解水性木器涂料仅有10%进入家居装修，其余的90%的水性木器涂料均通过家具厂直接涂刷后流入市场。

  家具制造行业作为木器涂料的主要采购方，在2010年取得了不俗的业绩增长，更为木器涂料的稳定增长提供了支持平台。根据国家统计局数据显示，2010年家具制造业规模以上企业883家，。实现利润186.08亿元，同比上涨46%,利税285.90亿元，同比上涨42.73%，累计完成工业总产值44887.65亿元，同比上涨32.43%。其中，木质家具制造业完成了2610.06亿元，同比增长33.74%。家具出口增速明显，彻底扭转2009年的颓势，然而木质家具、金属家具及塑料家具的出口未能实现量价同步上涨。2010年出口木质家具增幅最快达39.14%，比2009年上涨30%

  欧美在近两年频繁退出各种环保法规，提高各种进口产品的环保要求，提高了我国家具出口的门槛。由于国内外法规的差异，我国的家具出口会收到海外采购商严格的指标把控，只有在原料供应、涂料制造商、家具厂等产业链上的相关单位，积极互动，紧急配合，才能保证我国的出口家具复合欧美的标准，从而进入当地市场。欧盟，美国及日本早在多年前就出台限制和禁止使用溶剂型木器涂料的相关法规，降低对环境带来的影响。我国的标准制定明显慢于环境对木器涂料的需求，目前投产和在建的水性家具涂料线非常有限，在水性涂料的推广上，需要政府，家具企业，涂料企业多方推动，水性涂料才能得到推广。

  2011年1月24日，深圳市出台家具制造企业挥发性有机化合物污染整治的通知，要求家具用溶剂型涂料涂装线需在7月31日前整改完。同时，深圳市政府给水性涂料和UV涂料生产线改造补贴25%，虽然是地方性的政策，足以看出我国推广水性涂装工艺的决心。

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