能够附着或者润湿的条件助剂

就油墨的润湿来说可分2个阶段，油墨对印版的润湿(即油墨对网穴的润湿)和网穴内油墨对印刷基材的润湿。只要任一阶段润湿不佳，油墨的转移都不能正常进行。油墨"润湿"的界定原则是： 接触角θs<90°时可润湿，θs>90°时不可润湿。 但在印刷过程中还有动态润湿存在，液滴向左运动(或被润湿物向右运动)，这时就会产生两个接触角，即动接触角。
一个接触角大于θs，为前进角θa；另一个接触角小于θs，为后退角θr。速度一定时，液滴的表面张力越小，前进角越小；反之则越大。液滴移动的速度越大，前进角θa越大；当速度大到一定程度，动接触角就大于90°，导致可润湿体系变为不能润湿体系(即亲液体系变为不能润湿的憎液体系)。在能够润湿的条件下，所能容许的最大界面运动速度叫做润湿临界速度。
在印刷过程的第一阶段，墨槽内的油墨是静止的，印版滚筒是转动的，属动态润湿状态。在第二阶段，油墨与基材的运动速度相同，属静态润湿状态。由于黏度高的油墨表面张力高，可能导致动态润湿不能完成，即油墨不能充分润湿网穴；也可能导致静态润湿不能完成，即网穴内油墨不能充分润湿印刷基材，最终使油墨转移不良。

表面张力对印刷的影响

当印刷基材的表面张力与油墨表面张力不匹配，如基材表面张
力较低或油墨的表面张力较高时，油墨在承印材料表面不能完全铺展，形成露珠状，即造成缩孔故障。
油墨的表面张力低有利于油墨流平。降低油墨的表面张力可通过：
1. 添加流平剂、
2. 使用低表面张力的稀释剂、
3. 选择黏度合适的油墨来解决。

印刷中的所谓润湿性，这就是诸如油墨、粘合剂、涂料等对塑料薄膜、纸张或金属箔附着的基础。润湿性决定一种液体在一种固体表面上的展延性。如水滴在亲水性表面就展延成一薄水层，而在亲油性表面却形成小水滴。水滴外表层的切线与固体表面间所形成的接触角，即表示该表面润湿性能的强弱，接触角越大，润湿性能越差。
物理界关于润湿的严格热力学定义是：固体与液体接触后，体系（固体十液体）的自由焓降低时，称为润湿。图一，固体－液体相面润湿张力示意图，如上图，考查其物理模型，从热力学观点看，当液滴落在一个清洁平滑的固体表面上，忽略液体的重力和粘度影响时，则液滴在固体表面上的铺展是由固-气（SV）、固-液（SL）和液-气（LV）三个界面张力所决定的，其平衡关系如下确定。
γSV=γSL+γLV cosθU
F=γLV cosθ=γSV-γSL+γLV
式中：θ是润湿角，F是润湿张力，γ是界面能。显然，当θ＞90°则因润湿张力小而不润湿；θ＜90°则润湿；而在θ=0°时，润湿张力F最大，可以完全润湿，即液体在固体表面上自由铺展。
（产生界面能γ的主要原因是范德华力、化学键力等在界面处不平衡导致的。这些作用力在固体的内部因为对称，相互抵消，在界面处因为无法对称，从而显示了界面作用力，即界面能）。可以看出，达到我们印刷所说的润湿先决条件是γSV＞γSL ，或者γSL 十分微小。配方|涂料|油墨四、常用材料的处理和润湿效果 润湿性视化学组成、晶体形式及表面结构而异。对塑料进行印刷时，塑料表面的润湿性必须比油墨的润湿性高，否则其展延、转移及附着均会发生困难。
几种聚合物的原始表面张力大致如下： 通常用作油墨溶剂的表面能为：乙醇22 mN/m、醋酸乙酯24 mN/m，而水为72 mN/m，就难以湿润塑料，所以水基油墨用来印刷塑料就比较困难。
以聚乙烯薄膜为例，不同类型油墨印聚乙烯时，要求聚乙烯薄膜的表面能不低于如下：
溶剂型油墨 38-42 mN/m
UV油墨 42-46 mN/mc
水溶性墨 42-48 mN/m)
水基墨 38-42 mN/m
当表面张力为29时，已经远远低于一般印刷油墨的表面张力，这种材料极不易形成附着力。 表面张力作为液体产品品质数据,存在于技术资料及说明书中.
有时并不能表述产品性能.在墨水检测数据中,特别是喷墨墨水,配方|相差太多时可能影响墨滴的形成及可控性. 1. 铝表面被氧化处理过后的附着 铝表面被氧化处理，形成一层氧化膜，我们做的油墨在上面没有一点附着力，（在其它五金材料上面附着力OK）。请各位DX，这个问题怎么解决。 氯醋树脂或磷酸酯类的可以。 我用饱和聚酯加717，然后加5%ADP，150度30分钟，解决不了。用指甲刮不掉，但用3M胶纸拉几次就会掉一点，达不到客户的要求。 客户要求拉十几次不会掉，耐MEK、耐深冲。1G4l1J&o'Y9L9v9a 另从另一家客户那里拿来的铝材，氧化的较轻微的，就没有任何问题。 2. 用在尼龙加玻纤的油墨，在２４小时做百格测试ok，过４天做百格就不成，用一般的胶带测试还可以通过，过１５天，百格，一般的胶带都通不过，效果相当差，这是为什么，有什么解决办法没有，在表面上处理后再实验效果可以么？？？？还是可以加什么助剂改变么？？ 附着丧失的问题，最主要的原因是你用的附着促进剂长效性不够。 换个附着力助剂 聚脂是最不太好和别的体系混融的一类树脂
AC+AC 大多数情况是混溶的UV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类PE+PE 大多数情况是不混溶的，即使是一家产的聚脂也不例外，这次涂展上有拿到东洋纺资料的应该看到，他们一张纸上有他们产品的相溶测试，浩扬代理UV/EB辐射固化类涂膜技术区,水性类涂膜技术TPU+TPU 几乎不论哪家的，都混溶 若是找到混溶好的聚脂加到单液AC体系里，那就没必要加那么多所谓的耐醇助剂了或找树脂了，想把涂层做很好的耐醇就是再简单不过了吧.

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