配清漆颜色时,加入色浆后出现颗粒
配油性清漆颜色时,加入色浆后出现颗粒是什么原因?
配色时,加入色浆之前也必须做相应的适应性实验,具体操作方法同指研性实验。具体产生的原因和解决方法如下:
遇到出现颗粒的问题,我们先不要紧张,通常要认真分析,一般会出现两种状况。
A,反应型颗粒,这样的状况为颗粒越来越多,这样的话一定要停止添加色浆。
B,非反应型颗粒,这样的状况颗粒会出现稳定的情况,而且比例不会很多,往往我们要经过过滤,将滤渣再次溶解或分散,如果是透明凝胶,则是涂料中的树脂或高分子的增稠剂析出。如果是色浆颗粒,则基本可以判定色浆融入涂料不够或出现絮凝,
原因
解决方法
体系不兼容,比如水性色浆用于溶剂型体系,或者有些溶剂型体系跟常规溶剂型色浆不兼容等.
跟色浆生产厂家或供应商联系换用匹配的色浆体系
色浆浓度过高,涂料体系粘度过大,加料方式不正确
先将色浆或涂料用合适的让你国际稀释,茫然和在告诉搅拌下缓慢加入色浆
涂料的碱性或酸性国产,影响了色浆的分散状态造成絮凝(水性体系偏多)
选择合适的色浆体系,调整加料的PH值,选择正确的生产阶段加入色浆
受热时,着色涂料中部分增稠剂成凝胶状,破坏色浆稳定和色浆鱼涂料的相容性
选项用涂料专用的羟乙基纤维素,并测试产品的凝胶温度
电泳等涂料点位或离子状态跟色浆分散润湿助剂有冲突
跟色浆生产厂家联系,选用匹配的色浆品种
第一种状况,首先就要分析配方和/或鱼色浆供应厂商联系解决;第二宗状况要分析涂料配方和重新设计加料方式和次序,并根据分析实验结果调整涂料生产工艺和配方组成。
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