配油性清漆颜色时，加入色浆后出现颗粒是什么原因？

配色时，加入色浆之前也必须做相应的适应性试验，具体操作方法同指研性试验。具体产生的原因和解决方法如下：

遇到出现颗粒的问题，我们先不要紧张，通常要认真分析，一般会出现两种情况：a、非反应性颗粒，这样的状况颗粒会出现稳定的情况，而且比例不会很多，往往我们要经过过滤，将滤渣再次溶解或分散，如果是透明凝胶，则是涂料中的树脂或高分子的增稠剂（如纤维素等）析出。如果是色浆颗粒，则基本可以判定色浆融入涂料不够或出现絮凝。

原因1：体系不兼容，比如水性色浆用于溶剂型体系，或者有些溶剂型（如聚脲）体系跟常规溶剂型色浆不兼容等。解决方法：跟色浆生产厂家或供应商联系换用匹配的色浆体系。

原因2：色浆浓度过高，涂料体系粘度过大，加料方式不正确（多为溶剂型体系）。解决方法：先将色浆或涂料用合适的溶剂（一般为强溶剂）稀释，然后在高速搅拌下缓慢加入色浆。

原因3：涂料的碱性或酸性过程，影响了色浆的分散状态造成絮凝（水性体系偏多）解决方法：选择合适的色浆体系，调整加料时的PH值，选择正确的生产阶段加入色浆。

原因4：受热时，着色涂料中部分增稠剂（如低凝胶级羟丙基纤维素）成凝胶状，破坏色浆稳定和色浆与涂料的相容性。解决方法：选择用涂料专用的羟乙基纤维素，并测试产品的凝胶温度。

原因5：电泳等涂料典韦或离子状态跟色浆分散润湿助剂有冲突。解决方法：跟色浆生产厂家联系，选用匹配的色浆品种。

第一种状况，首先就要分析配方和/或与色浆供应厂商联系解决。第二种状况要分析涂料配方和重新设计加料方式和次序，并根据分析实验结果调整涂料生产工艺和配方组成。