1、油墨色浆的工作原理
    喷墨印花技术的工作原理是对墨水施加外力，使其通过喷嘴喷射到织物上形成一个色点。数码喷射印花是数字化图像，通过数字技术控制喷嘴的喷与不喷、喷何种颜色的墨水以及在经纬方向上的布局，保证承印织物表面形成所要求的完整图案和颜色。
    为打印织物而诞生设备全为数码纺织印花而开发，用户可自行定义---自建色库,来有效管理常用颜色及增强客户及供货商在颜色上的沟通。软件中专色注入功能专为数码印花模仿传统印花分套色印花工艺所设计，用户可以对已分过色的图层或单色稿进行专色控制，可以得到传统印花生产中的叠色等效果。

    高准的颜色计算;通过独特的颜色概貌管理系统,控制可以让客户轻易得到所需的颜色。配合数码印花机（十二种基本色）及用户所用的墨水，经过计算而取得数据来建立颜色立体模型，发挥数码印花机的高能。
更加便捷的操作介面;数码印花机内有效的介面能让你预览到经任何效果处理后的图象。用户可在同一工具列上方便快捷地选取图象置入、复制、切裁、旋转及切割功能，亦能同时应用多项功能在多个图象上，还可随时更改参数，达致节省面耗料之使用。
快如闪电地从织物小回位连接出大幅图案;轻松快捷有效地制作连晒打印，机器内置功能可快捷连晒跳接及平接图案，更可配合用户自订所须的打印尺寸，再存至档案作生产之用。

    数码与传统印花之结合;数码印花机,不但可作快速数码生产外，亦能与传统网印结合。让同一台数码印花机作同类型布料的多用途打印，而无需间断工作流程，从而增强利润及竞争力。同肘，将数码印花的打印精度及层次效果提升到新的高度。可以是直接喷印或是转移印花，都能满足客户对好的追求！

    数码印花机制作工艺无需制版、操作简捷、生产周期短、因其个性化制作、数码输出、电脑调色，可随意在纺织品上表现任意色彩及写真效果图案，色彩鲜明、图象清晰，是各服装厂、印花厂，产品打烊、小批量定单加工的理想制作工艺。

    2、油墨或色浆的基本性能
    喷墨印花不仅要求高精度的喷嘴技术，高准的控制技术，同时，要求具有高纯度、高浓度、高牢度、高稳定性的墨水与之匹配，才有经济价值。
    喷墨印花用油墨具有理化性能和应用性能范围很广，要求也很高，这些性能既要满足印花质量，又要符合喷射设备和烘干时间的要求。
    印墨配方或色浆组成须符合严格的物理和化学标准，具有特定的性能，才能形成好的液滴（表面张力、粘度、粒径），得到图象清晰、色泽鲜艳的花型。
    喷墨印花着色剂分为两大类，即水溶性的染料和有机颜料。染料着色剂的优点是色谱齐全、着色鲜艳，稳定性好，不易堵噻喷头，打印质量好。有机颜料的优点是耐光牢度和耐水牢度好，但存在得色强度低，色彩不鲜艳，图案不清晰，成本较高的缺点。因此可供使用的颜料着色剂很少，是一个可供开发和研究的新领域。
    喷墨印花的工艺过程随所使用的染料而定，一般酸性染料主要用于地毯印花，分散染料主要用于涤纶织物印花，活性染料主要用于棉织物印花。
    活性染料;可用于喷墨印花的活性染料常用品种为C.I.活性黄95，C.I.活性红218，C.I.活性红226，C.I.活性蓝15，C.I.活性蓝49，C.I.活性黑39。它们一般是一氯均三嗪活性染料。常规印花时活性染料和碱剂等添加剂是调在一起制成色浆进行印花的，印花后，经烘干，汽蒸或陪烘，后水洗。喷墨印花由于严格的染料浓度要求和连续对油墨所需的严格的传导性技术要求，因此所用的化学品（碱剂、尿素和海藻酸钠糊等）均不能加到油墨中，可经前处理，在印花之前预先浸轧这些化学品，轧余率为75~80，然后烘干，喷墨印花，100~200℃汽蒸，水洗。
    酸性染料喷墨印花的墨水组成：酸性染料、硫二甘醇、三甘醇单甲醚、氯化钾、水。 常用酸性染料品种有C.I酸性黄110，C.I.酸性红266，C.I酸性蓝90及C.I.酸性黑26。适用于快速喷墨印花，不存在生态环境问题，目前，喷墨印花机使用的商品化印墨，大多数属于这一类。但是这类水基型墨水所印制的印花产品，存在着耐水牢度和耐光牢度很差，易沾污等缺点。
    分散染料组成; 萘磺酸甲缩合物（分散剂）、二甘醇、原染料、去离子水研磨后过滤制成分散染料分散液。
    印花油墨组成; 染料分散液二甘醇、硫二甘醇、去离子水。
    有机颜料发现颜料颗粒大小对于喷嘴的堵塞，很难印制颜色较深的图案，这也限制了对它的发展。颜料着色剂的大优点是有优良的耐光牢度和耐水牢度。

    喷射印花印浆
    基本浆
    合成增稠剂 18g/kg（用于酸性和金属络合染料喷印）
    润湿分散剂 2g/kg（喷印专用）
    柠檬酸（1：2） 1g/kg
    消泡剂（Nofome1125液）（喷印专用）

    印浆
    基本浆 500g/kg
    染料 （匀染性酸性染料或新型金属络合染料）
    印浆黏度 200~500mPa。S
    印浆pH值 5.5~8.0
    固着，饱和蒸汽 100度，5~10min
    （如用在喷射印花上，合成/天然糊料的黏度则要求在20~100mPa•S）

    3、油墨或色浆的喷射印花
    墨水配色完成后，可进入喷印软件，选择正确的RIP和颜色关系，进行喷印过程。RIP是将喷印数据转换为光栅化的图象或网点，使喷印机能够将图案在织物上印出来。
    影响喷射印花图象质量的主要因素为：图象清晰度和色层次。
    （1）图象清晰度：它取决于喷射喷嘴的细度，也就是构成印花描绘的小喷涂单位，通常用dpi（每英寸的点数）来表示。由于喷射印花能达到较高的dpi，故其清晰度比常规印花要好得多。纺织品印花，由于坯布的织造方式，起表面不可能像纸那样光滑一般来说，纺织品喷射印刷使用360~720dpi是合适的。无限提高图象清晰度不仅没有效果，而且会影响喷射速度的提高，增加软件和硬件的难度。因此，应根据花型的精细度和坯布 和光洁度合理选择分辨率。
    （2）色层次：喷射印花以喷射液滴的数量来改变色层次。作为点描的喷射印花，用高的点密度表现深色是没有问题的，就会有点层次性差的感觉，或由于多余色点的混入，容易产生色泽灰暗感、色泽鲜艳度降低的现象。为解决浅色区的问题，可通过使用深浅两种色料、双重色料密度产生的效果较好。另一种可以使用的方法是预先混合色泽，即所谓“专色”喷射印花，便须有测配色系统和自动调浆系统来支持，而且套色将受到限制。
各深中浅的打印程序 ;1、先打印要还原拨白区域（专用拨染墨水）→2、色彩图象（使用奈染颜料墨水）→3、加热固化→4、完成品。
     以活性染料油墨用于棉织物的喷墨印花工艺过程介绍：织物前处理→印前烘干→喷墨印花→印后烘干→汽蒸（100~102℃，8min）→水洗→烘干

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