乳胶漆涂料的调制与生产
乳胶漆涂料的调制与生产
涂料的配制方法、
乳胶涂料的制造可以说是各种成分(组成物)的混合,在配方组成决定以后,剩下的问题就是混合方法了,在这些组成物的混合过程中,由于乳液(基料)和颜料的数量最大,所以,所谓配制方法主要指二种组成物的混合方法。
无论是着色颜料还是体质颜料在买来的时候,都是由数百个到数千个一次粒子凝聚起来的二次粒子组成的,在和乳液混合的时候,是将颜料的二次粒子还原成一次粒子后混合,还是将二次粒子直接到乳液中去,据此,配制方法也明显不同,前一种混合方法叫作研磨着色法或色浆:后一种方法叫作干着色法。
着浆法是对颜料二次粒子施加大量的机械能,使其先在水中解聚,分散形成色浆,再与基料混合,与此相反,干着色法是浆颜料二次粒子直接加入到基料中进行绝搅拌,因此,两种配制方法所制造的涂料,其固体份和颜料的解聚,分散状态明显不同。
在不同PVC下计算得到的色浆法和干着色法的固体分浓度,在计算时假定乳胶漆固体分浓度为50%,聚合物相对密度为1.0、颜料的平均相对密度为2.8.
因为在色浆法中色浆的调制受粘度的制约,所以要使固体分浓度达到65%以上一般在非常困难的,用该法制造的涂料在实用PVC范围内其固体分浓度最高可达61%左右,而用干着色法制制造的涂料,其固体分浓度可高达85%。
干着色法适用于立体花纹饰面涂料和砂壁状饰面涂料等厚涂层涂料的制造;色将法适用于平壁状饰面涂料等薄涂层涂料的涂膜在干燥时发生收缩龟裂的倾向明显,为了防止这种倾向,就应该保证较高的固体分和不使用太细的膜料,而且也不要求涂膜非常细腻和具有很高的遮盖力,与此相反,对于薄涂层涂料,必须重视与颜料分散状态有密切关系的涂装作业性和涂膜性能,所以不宜采用干着色法制造,因为干着色法对于颜料的分散未必充分。
1. 色浆法
色浆法制造乳胶漆涂料,首先,将颜料分散剂和润湿剂,增稠剂、水溶液、水及其它组成物用用捏合机或搅浆机进行预混合之后,在用胶体磨成砂磨机将膜料二次粒子解聚,分散,调制成颜料浆,把颜料浆移到搅浆机中,然后把预先加有增塑剂和成膜助剂的乳胶漆加进去,进行混合,加水调节粘度,这样就制的乳胶漆涂料,最后经过滤,装罐得成品。
2. 干着色法
干着色法是将乳胶漆,颜料和添加剂在搅浆机或捏合机中混合制得涂料的用干着色法制漆比色浆法工艺简单,而且可以制得高浓度涂料,其缺点是颜料分散状态不能达到要求的标准,此外,由于用作基料的乳胶漆要经受苟刻的条件,所以对颜料混合性稳定性的要求很高。
结语:
实际上,加在多孔二次粒子上的作用力。一份面会使二次粒子解聚,两一方面也会使电解质从颜料中溶出,这两种作用究竟以那个为主,由于干着色法的颜料混合稳定性高,这种稳定性的本质也就是化学机械稳定性,说明使二次粒子解聚的作用为主,干着色法要求的化学机械稳定性要比色浆法高。
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