润湿分散剂在颜料和涂料中主要起到增强着色强度、提高光泽、降低雾影、提高透明度或遮盖力，能在配方中避免使用研磨树脂（润湿性较好的树脂）提供润湿颜料作用，降低研磨基料的黏度而提高颜料的填充量，缩短研磨时间阻止颜料之间的相互吸引力，提高降低树脂含量，增强色浆的储存及运输稳定性，增强抗絮凝性能，减少颜料对涂料黏度的影响，减少有机挥发物 
 
  颜料颗粒细度平均值的降低，能帮助提高着色强度。高浓度的颜料装填量增加粒子之间的碰击次数，从而提高了颜料的分散效率。然而，提高颜料装填量将会增加黏度，而削弱了研磨功能以及一些助分散钢珠或瓦球的分散功能。使用分散剂能帮助高装填量分散，更快速的分散颗粒；同时也阻止分散系统的黏度在研磨过程中的提高，最后赋予分散体胶态稳定性，确保颗粒之间不会产生絮凝，同时发挥颜料固有的着色强度。

  *分散体的粒子分布直接影响涂料的光亮度，涂料中粉碎哪不全的粗粒子给干膜带来“灰暗”的表现。利用分散剂能够控制分散体的排布，以达到最佳的光亮度。

  *一般的高光泽涂料的颜料颗粒分散度不超过5微米。而高质量的高光泽涂料颜料颗粒分散粒度的要求为3微米。大部分油墨所含颜料颗粒细度不超过1微米。在涂料中所存在的大颗粒粒子，可能产生于不完善的分散和絮凝，又或是在配制最终配方时所产生的“粒子促聚絮凝”现象而造成的。
   
  *涂料中的颜料浮色，发花等现象于相对密度，粒子大小以及颜料粒子的分散体状态有密切关系。而颜料粒子的分散状态直接影响涂料中的颜料浮色，发花等现象。虽然分散剂不影响颜料的相对密度，但是它能改善分散状态，稳定分散体，从而降低絮凝的可能性，此防絮凝现象也改善了涂料在不同施工的重复性。

  从以上可看出润湿分散剂作用于颜料、涂料体系，并且在颜料盒涂料的分散中起到不可缺少的作用。