基于醇酸树脂涂料的利润率低，早在20世纪70年代，一些涂料厂就开始尝试采用普通乳化剂或表面活性剂加水的方法生产改性醇酸树脂涂料以降低成本，然而，实验的结果均不理想，面临很多技术问题难以解决。其中一企最大难题是涂料的储存稳定性，市场上反映的问题很多，如油水分离、颜料沉淀、颜料絮凝、颜料返粗、干燥时间过慢、低光泽或失光泽、漆膜不光滑(出现小针孔)、黄变、硬度差、开罐效果差等，质量根本达不到原标准漆的各项指标。

 

         事实上，市场销售的大部分乳化剂和某些表面活性剂都有可能将水临时乳化在溶剂型醇酸树脂里，但如何能达到原标准的各项性能指标且维持长期储存稳定性，却是困扰很多企业的技术难题。如果此技术难题不解决，既影响涂料的储存稳定性，又降低涂料的性能，这无异于偷工减料、以次充好、欺骗消费者。

 

        乳化过程通常是由乳化剂和机械能来实现的。从化学结构看，乳化剂分子都是由极性的亲水基团和非极性的亲油基团两部分组成，两部分分处分子两端，形成不对称的结构，这样的分子结构使得乳化剂分子一部分可溶于水，另一部分易于和油相结合。乳化的目的是要通过表面活性剂的作用去改变表面张力和引入能量，将水分散成小液滴，产生连续相一油相和非连续相一水相。因为在这过程中产生大量的界面，所以在热力学上，乳液是不稳定的，会随着时间、温度的变化而产生变化。此种乳液较脆弱，也会受到很多其他因素(不同的涂料原料的亲水或亲油性和醇酸树脂的不同性能，甚至产品运输当中的颠簸等)的影响，这些因素容易破坏两相的均衡而导致不稳定性，严重的还会破乳。加拿大乐华玛有限公司(LORAMAINC.)的聚糖树脂技术能够解决此项难题，既能乳化又能稳定，同时又不降低涂料的质量。

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