色浆是由言论颜料或颜料和填充剂分散在漆料内而成的本制品。以纯油为胶黏漆的称油性色浆。以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆。以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多。为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等

着色力是指将含钛白粉100克的白乳胶漆，调至1/25标准颜色深度时，所用某种色浆的克数，色浆用量越少，着色力越强。对于水性色浆的比较，着色强度是一项的重要指标，它反映色浆的色浓度、展色性能及颜料分散体絮凝情况。色浆的着色力越强，调色时色浆用量就越少，对涂膜性能的影响就越小，同时调色成本也越低。

1、色差ΔE、

色浆的稳定和颜色重现性主要体现在着色力和色差两个方面。色浆的色差包括同一色浆在不同生产批次之间的色差和同一批次不同包装之间的色差。色差的大小用ΔＥ表示，包括颜色相、明暗度、饱和度。其计算公式如下：

ΔＥ　＝  （Δａ2＋Δｂ2＋ΔＬ2）1/2

色浆的色差影响着调色的准确性和调色配方的稳定性。

在这方面目前国产色浆和进口色浆还存在一些差距，例如：Degussa公司的Flexobrite  c系列工厂调色色浆的ΔE<0.6；COLORTREND 888系列机械调色色浆的ΔE<0.5，目前国产色浆一般还达不到这个水平。

2、色浆的耐光性、耐候性

色浆的耐光耐候性的测试是通过户外曝晒（如美国的佛罗里达、我国的吐鲁番等地都有曝晒场），但实际户外曝晒时间太长，现在一般色浆性能检测大多是通过仪器设备等模拟测试。

耐光性测试：在氙光灯下曝晒，用蓝羊毛尺来衡量，以1-8级表示，8级最好，1级最差。

耐候性测试：用ATLAS老化仪，定时用氙灯曝晒和用水喷洒，曝晒500小时，色差按ISO灰尺1-5级来表示，5级最好，1级最差。

外墙用色浆需要耐光性7级以上、耐候性4级以上两个条件同时达到。

3、色浆的颜料含量

颜料含量仅做参考，不能作为评定色浆性能的指标。色浆的着色力与颜料含量并不是成简单的正比关系。相同的颜料含量，其细度不同着色力也有很大差异。为保证色浆着色力的稳定，色浆颜料含量是在一定范围内的变化值，色浆资料上提供的数值是一个典型的参考值。

4、色浆的细度

细度是反映色浆的着色力分散效果和储存稳定性的一个直观指标。一般对于同一颜料色浆来说，粒径越小，比表面积增大，因而遮盖能力也就增大了，着色力也越高；细度越小，光泽就越高，分散效果和储存稳定性就越好。当然，色浆的细度并不是越细越好，因为当粒子变小，其比表面积增大时，吸收的光能量增加，受破坏的程度也增加，导致其耐候性降低；并且粒径过小在涂料成膜干燥时，随着水分的析出，色浆一起向表面迁移，易造成配色不准和墙体色差。

5、色浆与涂料的相容性

指研法取白漆100克，加入2-3克待试色浆，充分搅匀后，涂布在被涂物表面，待快要凝结时，用手指研磨涂膜表层部分，待漆膜干透后，观察用手指研擦过和未经研擦过的地方是否有色差，如差别较大，则色浆与所测试涂料的相容性不好，以此色浆调出的涂料易产生浮色现象。如颜色相同，一般不会产生浮色现象。

选择色浆时应重点考虑以上几个方面的因素，其他条件各个品牌的色浆基本都能达到而且差异不大。当然选择色浆时还应从经济、环保等角度考虑，如：内墙色浆可选择耐候性差一些的色浆，同时内墙尽量不要选择铬黄等含重金属的色浆，而应选偶氮类、胺类等。

  三升贸易超分散水性色浆为无树脂高浓缩色浆，主要用于工厂调色。其包含多种有机颜料和无机颜料化学结构，基于不同的非离子和/或阴离子湿润剂和分散剂。该系列不含乙二醇（EG）和烷基酚多乙二醇醚（APE），通过国家重金属指标测试，为环保产品。

2.应用及使用
  主用于各种水性乳胶漆，水性木器涂料，水彩及乳胶制品着色；也可选择应用于水性油墨，纸张着色，水性丙烯酸和聚酯/玻璃钢着色等领域。使用时根据需要在调漆阶段加入即可。在硅酸盐或在有机硅树脂涂料及水泥体系着色时，应采用本系列无机类色浆，不要使用有机类色浆，以避免涂膜泛碱及咬色。

3.性能指标说明
耐光性：采用氙灯光源，按ISO/105，以蓝羊毛尺1-8级来衡量，8级最好，1级最差。
耐候性：采用ATLAS人工加速老化仪，定时氙灯曝晒和喷水，曝晒500小时，按ISO灰尺1-5级衡量，5级最好，1级最差。
耐化学性：采用以下溶液浸泡24小时，用ISO灰尺1-5衡量耐化学性测试效果。
耐酸性：0.5N的盐酸
耐碱性：2.5%的氢氧化钠溶液
颜料含量：仅供参考，出厂时以着色力为质量控制指标。

4.包装及储存
本系列产品标准包装为5kg/桶、10kg/桶、20kg/桶、30kg/桶、50kg/桶。
所有色浆都必须在零摄氏度以上储存。
保质期为12个月。