随水性涂料的增加的日趋明显，低VOC和光固化涂料的增长也相对比较快。在水性涂料按1%添加分散剂来进行估算，每年我国水性分散剂的用量约为2万吨左右，而且用量有上升的趋势。从产量上来看，2005年全国分散剂的产量约为1.3万吨，需求量约为1.91万吨，有0.6万吨的市场空缺；2006年产量增至1.5万吨，市场需求量增至约2.5万吨，仍有1万吨的市场缺口有待填充，需求量增速超过了30.9%，预计至2007底，分散剂国内的需求量将达到4.2万吨，到2008年应该会超过5万吨的用量，市场前景非常乐观。

 所有分散体系都通过润湿、研磨与分散、偶联和包裹稳定的过程来达到分散颜填料的目的，分散良好的油墨其流动性/流变性/展色性/覆盖性/光泽度都大幅度提高。油墨在使用过程或储存过程中，其稳定性也会相对提高，沉淀/分层现象减少。而在水性涂料当中，由于成本控制原因，大部分使用的是属于阴离子和非离子型的润湿分散剂。它们的原理就是低的表面张力，很快的润湿颜料粒子，再通过高的剪切力，如分散机、研磨机器等使颜料粒子形成一个半絮凝状（或叫做可控絮凝）的分散体。

 目前国外分散剂生产技术趋于成熟，如德国迪高分散剂针对不同的颜料体系的超分散剂，很好的颜料润湿性能，不含APEO，VOC等有害物质，高性价比，分散剂在添加量少在添加量减少的情况下可以分散高浓度的色浆；色浆黏度低，稳定性好；颜料粒径分布窄，且平均粒径小。