双组分水性聚氨酯涂料用水性树脂与溶剂型双组分聚氨酯木器涂料相比，水性双组分聚氨酯木器涂料的 Ｖ Ｏ Ｃ 含量很低，可减少７０％～９０％，且干燥速度快，其光泽、物化性能及使用期均能满足水性木器涂料的要求，故制成常温固化双组分水性木器涂料是显著提高涂膜性能的一个重要途径。水性双组分聚氨酯经过两组分溶合、粒子凝结、羟基和水与多异氰酸酯的竞争反应以及二氧化碳的逸出这一系列过程后固化成膜。一般来说，水性羟基组成都设计成带一定数量的羰基，这些羰基成盐后可以避免树脂絮凝，羟基组分可以是乳液，也可以是分散体（按树脂组成可分为水性丙烯酸、水性聚酯、水性醇酸和水性聚氨酯），羟基分散体的相对分子质量和Ｔ g值一般要高于羟基乳液，而羟基含量太高或玻璃化温度太高都会使丙烯酸分散体亲水性太强而不能有效地使固化剂乳化在水中，丙烯酸分散体粒径小有利于提高涂膜的硬度和外观。粒径小时，粒子的比表面积增大，固化剂分散进入粒子内部的路程缩短，从而提高了羟基的利用率。另外，随着粒度的降低，在成膜过程中出现毛细作用，这些作用也有利于两组分的聚结；水性双组分聚氨酯的适用期通常较短，加入固化剂后黏度增长，若与适用期不相适用会影响涂料的性能，如流平性、光泽、透明性、耐溶剂性、耐水性以及耐久性；体系中存在着异氰酸酯与多元醇的反应，氨基甲酸酯与脲和异氰酸酯的反应，以及异氰酸酯与水的反应，还存在着异氰酸酯与羟基的反应，该反应更慢于和水的反应，由于异氰酸酯与水反应生成黏性脲层，阻碍了羟基粒子的聚结，影响了最终的成膜过程，反应生成的二氧化碳逸出会造成涂膜缩孔、气泡以及失光等缺陷，如将双组分涂料混合后放置一段时间再施工，涂膜的抗流挂性变强，形成针孔的极限厚度变小，闪蒸时间越长，流平性就越好，形成针孔的极限厚度也越大，但涂膜硬度、耐溶剂性、耐化学品性稍有降低；另外温度高、湿度低也有利于水分的挥发，湿度降低会提高涂膜形成针孔的极限厚度和抗流挂性。

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