塑料分为热固性和热塑性两类。其中热固性塑料因交联密度高，耐溶剂、耐热性比较好，表面极性相对较高，可选用的涂料范围较广。如不饱和聚酯称聚酯玻璃钢，质地硬、有极性，可选用的涂料就比较多。热塑性塑料耐热、耐溶剂性比较差，选用涂料时限制条件比较多，只能使用常温固化和低温烘烤的涂料。如AsB塑料只能使用常温干燥或低温烘烤涂料，并且存在耐溶剂性不好的问题。需要涂装的塑料常见的有聚氯乙烯(包括硬质和软质的)、不饱和聚酯、ABS(丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三元共聚体)、抗冲击聚苯乙烯(HIPS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)等。其中聚氯乙烯、不饱和聚酯、ABs的极性高于PE、PP，PE、PP具有极性低、结晶度高、表面能低等特点。

 塑料制品基材的一些表面性质影响涂装，与涂装有关的性质主要有以下方面：

由于塑料基材本身的特点，其光滑致密、低表面能，不利于涂料在基材上润湿和附着。

塑料的结晶性影响涂膜附着力，其结晶性界于纤维和橡胶之间。高密度、分子支链少而短的树脂结晶程度高，如聚乙烯表面比较难以涂饰。

塑料的热变形性能。热塑性塑料受热软化变形，热固性塑料过度受热分解。因此，塑料涂料干燥通常是低温烘烤干燥。

塑料的耐溶剂性差，大部分热塑性塑料，如ABs、Ps、PC等对溶剂十分敏感。在涂装过程中，涂料溶剂系统与塑料基材不相似则难润湿，附着力差，溶剂对塑料基材过度溶解会导致塑料基材开裂。  

塑料制品在配置和成型过程中使用的某些添加剂如增塑剂迁移到表面或脱模剂残留在表面等均会影响涂料在基材上的附着力。

 塑料属于绝缘体，带有很强的静电。

因此，在塑料制品涂装中比较难的是涂料在基材上的润湿铺展和附着问题：塑料涂装前必须进行表面处理，改变塑料的表面状态，改善涂料的润湿铺展和附着性。常见的表面处理有除尘、除静电、脱脂。塑料是不良导体，易产生静电，在储运过程中会吸附大量灰尘和碎屑，通常采用表面活性剂溶液洗涤表面除尘、除静电。塑料制品在成型过程中添加有液蜡便于脱模，塑料制品添加有增塑剂，其迁移到表面会影响润湿附着和涂膜硬度，因此要用有机溶剂对表面进行脱脂处理。

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