建筑涂料是化学建材中用量较大、产值较高的一大类,其中外墙建筑涂料是国家鼓励优先重点发展的化学建材产品之一。上海市建委正在进行以外墙建筑涂料取代面砖或马赛克等作为建筑物外装饰材料的可行性研究。1999 年正式推出一系列政策法规限制内环线内高层建筑物使用玻璃幕墙和三层以上建筑物墙面限制使用烧结面砖或马赛克等作为外装饰。近年来,随着我国经济的飞速发展,建筑涂料市场也得到了迅猛发展。据报道,全国的乳胶漆产量(包括合资或独资企业) 已超过百万吨大关。但在技术、质量和人均消费量等方面与发达国家相比,仍存在着较大的差距。

       当前,大多数国家生产的乳胶漆有1/ 3 采用聚合物乳液为基料。粒度和粒度分布,以及乳化剂体系决定了乳液在实际情况下使用的重要性能,如粘度、抗起霜性、颜料相容性,当然也决定了该乳液的涂膜性能,如光泽、透明性、吸水性和在水中的溶胀性。乳胶漆中除乳液外,颜料也很重要。
乳液中加入的颜填料润湿不充分或根本不润湿,乳液的平衡极易遭到破坏,致使部分水分析出,最终导致聚合物粒子共沉淀而破乳。从工艺上讲,要获得优异的颜料相容性,最适合的方法是将有机或无机颜料充分分散、湿润,制成色浆后加入胶体中。然而有机颜料的疏水性给乳胶漆着色造成诸多不便。实际上在乳液中不可能直接加入颜料,为此最好采用颜料色浆。当然要获得工艺性能优良的色浆制品,必须经试验确定颜料与所有表面活性剂的适宜配比。

 　  对颜料色浆的要求
 　 颜料色浆的分散性和稳定性
      颜料色浆应容易分散,乳胶漆中分散稳定。如果色浆在乳胶漆中不稳定,会出现分层、浮色等现象。还应注意色浆在乳胶漆中的最大添加量,有机颜料色浆最大添加量为6 %～8 % ,无机颜料色浆为10 %～15 %。添加量超出这个限度则会破坏整个体系的稳定性。也可从色浆本身的贮存期来看它的分散稳定性。例如,Colanyl 系列有机颜料色浆(科莱恩公司的
产品,下同) 可贮存2 年,无机颜料色浆贮存期为1年。贮存时间越长,证明色浆分散稳定性也就越好。

 　颜料色浆的相容性
        现在需要的颜色越来越丰富,相应的配色服务也越来越多。这必然要求生产水性色浆的各个品种能够互容。如果水性色浆系列间互容有困难,或不能互容,那么可配的颜色会很少。如果是这样,则表示此系列色浆本身的配方有问题,即,色浆的分散稳定性差。此外,应以一种颜料生产一种色浆,不要使用两种或多种颜料生产一种色浆。这样,既可方便灵活地进行配色,又可提高颜料色浆的相容性。

 　颜料色浆的着色力及色光稳定性
       有机颜料的着色力一般定为标准品的95 %～105 %。在此范围内的颜料着色力均属合格。目前乳胶漆的调色与配色正由手工向电脑过渡。如果色浆的着色力仍限定在95 %～105 %的范围内,则配色精确度就不够。因此,Colanyl 系列的色浆其着色力范围均控制在97 %～103 % ,这样可以明显降低配色误差。一种色浆各批次间的颜料色光必须保持一致,即
颜色的重现性要好。导致乳胶漆颜色不稳定的主要原因在于颜料自身的品质,如果色浆生产厂商自己不生产颜料,则色浆的色光稳定性将会很难控制。

 　颜料色浆的粘度和密度
       颜料色浆的粘度必须在一个合理的范围内,以便于泵和管道输送。一般有机颜料色浆的粘度最好在013～113 Pa·s 之间,无机颜料色浆粘度在210～315Pa·s 之间。色浆的粘度太低,则泵抽不上;粘度太高,又容易在管道中堵塞。有机颜料色浆的密度应控制在1115～1145 g/ cm3 范围内,而无机颜料色浆的密度在2～2145 g/ cm3 之间较为适宜。此外,色浆的密度还反映了该色浆中颜料的含量,相对而言,在保证使色浆中的颜料处于稳定的分散状态的前提下,色浆中颜料的含量越高,则该色浆的配方就越先进。

 　乳胶漆色彩的保证年限
        乳胶漆色彩的保证年限一般希望在5～10 年间不褪色。但是各个地区的气候及日照条件各不相同,很难保证同一品种不褪色的时间在各地都一样。因为同种乳胶漆用于青藏高原和江南地区,褪色的情况肯定不同。颜料色浆或颜料本身的品质是影响褪色的主要因素,但并非唯一因素。

 　色浆中颜料的选择
        色浆中最重要的组分是颜料。色浆中的颜料必须符合乳胶漆的要求,应考虑的因素有:颜料的色光、着色力、耐候性、耐光性,耐酸碱性以及价格等。
首先,应尽量不使用铬黄、镉黄、钼铬红、铬绿等铬系颜料。因为此类颜料中重金属铬含量较高,而新一代的乳胶漆应为环保型涂料。乳胶漆中重金属和某些致癌的胺类化合物的含量应符合一定的标准,按欧共体标准EN71 .

 　 使用高质量的色浆,为乳胶漆生产厂开发、生产高耐久性的内、外墙涂料提供了便利,也为国内建筑涂料与国际接轨提供了先决条件。关于乳胶漆的着色,希望上面的阐述对涂料生产厂在挑选色浆时有所帮助。

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