影响分散剂质量的因素有哪些？
分散颜料的时候，特别是有机颜料，经常碰到一些问题，例如絮凝、着色不足、透明度不足、流变性差，或者稳定性差。本文将研究可能的原因，以及如何通过选择合适的原材料和分散设备，来消除这些问题。佛山三升化工供应涂料润湿分散剂,迪高分散剂，如需要可以咨询18688841669张经理。
影响分散剂质量的因素有哪些
颜料分散液的每个组成部分都对分散过程产生重要影响。分散设备扮演了十分重要的角色。
需要考虑以下三个变量：1）颜料因素；2）介质、溶剂和添加剂；3）分散设备。
三个因素的重要性将通过一些典型例子来详细解释。
1）颜料
选择颜料很重要。在分散过程中，就算是化学成分一样的颜料也会产生很大不同。原则上，没有完全一样的颜料，因为在这样的环境下，有一系列属性需要确定，最重要的几个如下：色彩、色强度、流变形能 、润湿能力、耐光性，耐候性 、对于其他颜料的兼容性（絮凝）、耐溶剂性能。
酞氰蓝案例：
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图二
第一个例子，是两个仔细挑选出来的，被称为“一样”的酞氰蓝。图二A显示了在中油度醇酸树脂中良好分散后的色调。
实际上，看起来就像是两个完全一样的颜料：色彩、色强度、流变和絮凝都一样。这时，可以说两个颜料是完全可互换的。但是，如果不是使用醇酸树脂作为基料，在水性体系中又如何呢？
图二B很能说明问题：现在使用另外一种基料，特性完全不同了。颜料A仍然具有很好的色强度，没有絮凝，但是颜料B实际上已经没法使用了。换句话说，只有在特定基料中，颜料A才能被颜料B取代――本例中可采用醇酸树脂。由于这个原因，颜料A和颜料B并不能完全互换，它们并不相同。
碳黑着色剂的案例
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另外一个碳黑的例子，说明了选择正确颜料的重要性。现在有很多种基本上差不多的碳黑着色剂。尽管如此――或许正因为如此――很难找到一个适合绝大多数涂料，并且没有什么问题的碳黑产品。根据颜料制造商的资料，有三种类型的碳黑产品，需要按照以下法则选用：1）最大色强度；2）很好的流变性；3）针对絮凝的稳定性。
这三种颜料使用同一种醇酸树脂基料分散，直到达到最佳色强度为止，经过四周的储存，和同样基料的白涂料混合。
图三显示了结果，我们从中可以得到如下结论：所有颜料都有絮凝，但是程度不同； 除了絮凝，色彩和色强度有很大差异。另外，粘度和流变性差别也很大：同样是颜料含量31%的色浆，只有样品A还可以方便施工。B和C已经不能使用，成为硬的膏状。
这就是为什么样品A会被选用：能提供很好的流变性，色强度大大加强，同时絮凝最小化。可以采用适当方法克服絮凝的问题，例如可选用合适的基料，合适的润湿和分散剂，以及合适的分散设备。
2）基料
颜料分散的性能也受到所用分散基料的很大影响。在日常使用中，通常假设最安全最简单的方式是使用与实际涂料一样的基料。不幸的是，通常这不总是一个正确的解决方案。对于“挑剔”的颜料，或者润湿性能差的基料来说，肯定不行。
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图四说明了酞氰蓝色浆的存储稳定性。使用相对润湿性能比较好的醇酸树脂作为基料。涂料使用相同的醇酸树脂白色基础配方，一个样品立即进行了分散（左图），另一个储存了两个月（右图）。
很清楚，颜料分散液一开始表现出了正确的特性。不过，经过储存之后，同一种色浆絮凝稳定性不足。换句话说，分散液不稳定。这种情况下，“较好”的分散基料可以消除这种毛病：选择一种润湿性和稳定性都好的基料。
进一步的例子，基料的选择严重影响产品性能。例如，深黑色的颜料分散液。由于市场上只有两三种真正“高黑度”的炭黑涂料产品――它们的性能差不多――所以重新研发一种更合适的深黑色，看来不大可能有好的结果。特别是这个例子，唯一的解决办法就是选择正确的分散基料或者分散方法。
这类高质量黑颜料的典型代表，就是迪高的“760W”。当使用深黑色时，颜料最先完全展开，没有雾化，具有极好的流变性。这是许多高质量基料――特别是汽车工业――的附带功能，甚至不需要理想的润湿效果。
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下一篇：润湿剂的几种典型应用上一篇： 水性碳黑分散剂介绍
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