一种光固化皮革涂饰剂
技术领域
本发明涉及一种皮革涂饰剂，特别涉及一种光固化皮革涂饰剂。
背景技术
皮革涂饰剂是用于皮革表面涂饰保护和美化皮革的一类皮革助剂的统称，它由成膜物质、着色材料、溶剂及助剂按照一定比例配制而成，其中成膜物质是皮革涂饰剂的基础。皮革涂饰剂在皮革制造业中也有非常重要的作用，可以增加皮革美观，延长皮革使用时间，明显进步皮革制品的质量和档次，增加贸易价值。
目前光固化皮革涂料用于皮革表面涂饰具有以下特点：涂层固化速率快，可提高生产效率，但是目前光固化涂料由于其粘度较低，故通常在涂覆时，涂料进入皮革内部，造成股固化不完全的现象发生。
发明内容
发明目的：本发明提供了一种光固化皮革涂饰剂，可在短时间内固化，固化后的固化膜有优异性质。
技术方案：本发明所述的一种光固化皮革涂饰剂，包含以下重量份组分：2-3份光引发剂、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性环氧树脂、30-40份反应性丙烯酸酯单体、0.4-0.6份流平剂、0.2-0.5份消泡剂、2-5份触变剂、3-5份润湿剂、3-5份耐磨剂以及10-20份溶剂。
优选地，本发明所述的一种光固化皮革涂饰剂，包含以下重量份组分：2-3份光引发剂、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性环氧树脂、36-38份反应性丙烯酸酯单体、0.4-0.6份流平剂、0.2-0.5份消泡剂、2-5份触变剂、3-5份润湿剂、3-5份耐磨剂以及10-20份溶剂。
优选地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与丙烯酸改性环氧树脂重量比为2:1。
优选地，所述光引发剂选自1-羟基环已基苯基酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
优选地，所述流平剂为质量比为2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。本发明选用改性丙烯酸流平剂可以显著降低涂料的表面张力，这样就会在具有流平性的同时具有良好的底材润湿性，而使用氟改性丙烯酸与磷酸酯改性丙烯酸混合，可兼具两者效果，能有效降低涂饰液表面张力，使得本发明的光固化涂饰剂最终在固化成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
优选地，所述消泡剂选自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。本发明中加入消泡剂的目的是为了抑制泡沫的产生，避免影响固化速度；本发明中的消泡剂兼具有润湿剂的效果，可同时降低体系的表面张力。
优选地，所述触变剂为气相二氧化硅。气相二氧化硅的加入主要是为了调节体系的粘度，可以增加涂层的厚度，提高涂层的耐磨性和耐久性；同时，气相二氧化硅折射率与本发明中选用的低聚物和活性稀释剂接近，对基材无遮盖力。
优选地，所述润湿剂为质量比为3-5:1-2的邻苯二甲酸二辛脂与聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合物。本发明中选用邻苯二甲酸二辛脂与聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯混合的主要原因是，邻苯二甲酸二辛脂为低分子量润湿剂，可很好地调节体系的粘度，但是邻苯二甲酸二辛脂的迁移率较高，很容易造成涂料分层，故本发明在邻苯二甲酸二辛脂的基础上，增加了长链润湿分散剂聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯，使得本发明的润湿分散剂可很好地保持体系的稳定，迁移率小，且耐高温，溶剂不容易抽出。
优选地，所述耐磨剂为有机硅聚醚共聚物。本发明选用有机硅聚醚共聚物兼具有表面活性剂与高分子聚合物的特点，与其他两性高分子材料相比，具有更低的表面张力，更容易在界面铺展，且有机硅聚醚共聚物在铺展成膜后，形成的覆膜具有优异的耐磨性。
优选地，所述溶剂为质量比为1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯与环己酮组成。
有益效果：(1)本发明所述的光固化皮革涂饰剂凝固时间短，固化后成膜效果优异；
(2)本发明的固化膜具有优异的耐磨性和拉伸性能；(3)本发明的固化膜与基底的相容性好，使用范围更广。
具体实施方式
一、原料来源
1、耐磨剂为有机硅聚醚共聚物，牌号为道康宁DC-57。
2、其余材料均为市售所得。
二、样品制备
实施例1：光固化皮革涂饰剂由以下重量份组分组成：2份光引发剂1-羟基环已基苯基酮、25份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10份丙烯酸改性环氧树脂、30份反应性丙烯酸酯单体、0.3份流平剂氟改性丙烯酸、0.1份流平剂磷酸酯改性丙烯酸、0.2份消泡剂聚丙烯酸酯、2份触变剂气相二氧化硅、2.25份邻苯二甲酸二辛脂、0.75份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、3份耐磨剂有机硅聚醚共聚物、2份醋酸乙酯、4份醋酸丁酯与4份环己酮。
实施例2：光固化皮革涂饰剂由以下重量份组分组成：3份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、20份丙烯酸改性环氧树脂、40份反应性丙烯酸酯单体、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份消泡剂改性聚硅氧烷、5份触变剂气相二氧化硅、3份邻苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、5份耐磨剂有机硅聚醚共聚物、5份醋酸乙酯、10份醋酸丁酯与5份环己酮。
实施例3：2份光引发剂1-羟基环已基苯基酮、26份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13份丙烯酸改性环氧树脂、36份反应性丙烯酸酯单体、0.3份氟改性丙烯酸、0.1份磷酸酯改性丙烯酸、0.2份改性聚硅氧烷、4份触变剂气相二氧化硅、3份邻苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1,2-丙二醇酯、4份耐磨剂有机硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、5份醋酸丁酯与5份环己酮。
实施例4：3份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、15份丙烯酸改性环氧树脂、38份反应性丙烯酸酯单体、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.5份改性聚硅氧烷、3份触变剂气相二氧化硅、3份邻苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、5份耐磨剂有机硅聚醚共聚物、3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯与9份环己酮。
实施例5：2.5份光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮、28份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、14份丙烯酸改性环氧树脂、37份反应性丙烯酸酯单体、0.4份氟改性丙烯酸、0.2份磷酸酯改性丙烯酸、0.3份消泡剂改性聚硅氧烷、4份触变剂气相二氧化硅、3份邻苯二甲酸二辛脂、2份聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯、4份耐磨剂有机硅聚醚共聚物3份醋酸乙酯、6份醋酸丁酯与9份环己酮。
对比例1：溶剂为18份环己酮，其余同实施例5。
对比例2：润湿分散剂为5份邻苯二甲酸二辛脂，其余同实施例5。
三、性能评价
3.1样品粘度测定
本发明采用乌氏粘度计测定样品的粘度，测定结果见表1。
表1不同样品粘度的测定结果
从表1的粘度结果可以看出，本发明中低粘度涂料有利于涂装流平。为了避免流挂现象，为了提高涂装流平性能，增加了触变剂与溶剂，改善涂料的整体性能。
此外，与对比例1与对比例2相比，本发明实施例1-5中的样品固化时，固化收缩率低于2％以上，对比例1-2的固化收缩率在4-5％，表明本发明样品成膜效果好，且本发明不影响了固化膜与涂装基材的附着力。
2、本发明样品的固化时间
将实施例1-5以及对比例1-2在紫外灯的照射下，固化，测定固化时间，结果见表2。
表2不同样品的固化时间
从表2的结果可以看出，本发明实施例1-5与对比例1-2的固化时间差别基本与表1的粘度结果呈反相关，但是对比例1-2成膜后的固化收缩率偏高，与基材结合不好，影响涂层的整体性能。
3、固化涂层的拉伸强度和断裂伸长率
将本发明的样品在Instron 4465拉力机上进行拉伸性能的测试，拉伸速度为250mm/min，测试温度为室温。测定结果见表3。
表3不同样品的拉伸强度和断裂伸长率
从表3的结果可以看出，本发明的涂层具有优异的拉伸强度和断裂伸长率，与溶剂相比，本发明中的润湿分散剂的选择对拉伸性能影响更大，主要原因是润湿分散剂影响整个体系的相容性。使得覆膜固化后可以发生形变，伸长率提高。
1.一种光固化皮革涂饰剂，其特征在于，包含以下重量份组分：2-3份光引发剂、25-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、10-20份丙烯酸改性环氧树脂、30-40份反应性丙烯酸酯单体、0.4-0.6份流平剂、0.2-0.5份消泡剂、2-5份触变剂、3-5份润湿剂、3-5份耐磨剂以及10-20份溶剂。
2.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，包含以下重量份组分：2-3份光引发剂、26-30份脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、13-15份丙烯酸改性环氧树脂、36-38份反应性丙烯酸酯单体、0.4-0.6份流平剂、0.2-0.5份消泡剂、2-5份触变剂、3-5份润湿剂、3-5份耐磨剂以及10-20份溶剂。
3.根据权利要求2所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯与丙烯酸改性环氧树脂重量比为2:1。
4.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述光引发剂选自1-羟基环已基苯基酮或2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮。
5.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述流平剂为质量比为2-3:1的氟改性丙烯酸和磷酸酯改性丙烯酸混合而成。
6.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述消泡剂选自聚丙烯酸酯或改性聚硅氧烷。
7.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述触变剂为气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述润湿剂为质量比为3-5:1-2的邻苯二甲酸二辛脂与聚十二碳二元酸-1，2-丙二醇酯的混合物。
9.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述耐磨剂为有机硅聚醚共聚物。
10.根据权利要求1所述的光固化皮革涂饰剂，其特征在于，所述溶剂为质量比为1:2:1-3的醋酸乙酯、醋酸丁酯与环己酮组成。
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