（1）粘度：先将制备得到的甲油胶放置在恒温室（25℃）静置至少12小时，再用NDJ-8S型旋转粘度计平行测试两次，两次测定值之差不应大于平均值的3%，取平均值为测试结果。

（2）表干：将制备得到的甲油胶平涂在胶盖上，控制涂刷厚度，放置在36wLED灯下照射90s进行光固化反应，用指触法检测甲油胶表面干爽程度，即照射结束后用手指按压固化后的甲油胶的表面，若完全不粘手的话说明该甲油胶已完全表干。本表干分为0-5的级别，0表示完全不表干，5表示完全表干。

（3）附着力：采用ASTM D3359百格测试法。按常规制作美甲的步骤，将制备得到的甲油胶涂抹在甲片上，在UV/LED灯下照射固化。用百格刀，以固化后的样品为对象，在其表面划出10×10个规格为1mm×1mm网格，每个划线都要深入到底层位置，然后用3M600号胶纸或其他具备相同效力的胶纸，覆盖并粘住小网格，通过橡皮擦，将胶纸用力挤压，提高胶纸与测试区接触力度和面积。通过手抓住胶带一端并以垂直方向快速将胶纸扯下，在相同的位置进行2次试验。结果分为6个等级，0B~5B，等级数值越大说明附着力越好，0B表示附着力很差，5B表示附着力很好。

（4）光泽度：按常规制作美甲的步骤，将制备得到的甲油胶涂抹在甲片上，在UV/LED灯下照射固化。然后用便携式镜向光泽度计测试其60度的光泽度，在规定入射角和规定光束的条件下照射样品，得到镜向反射角方向的光束，测得光泽度值。测试结果数值越大，光泽度越高。光泽度在100以上的能够给人以闪耀透亮的感觉。

（5）储存稳定性：将制备得到的甲油胶至于60℃恒温箱中加速老化测试，测试15天后取出，冷却至常温，观察胶体是否出现异常现象，比如黏度下降、分层、颜料下沉、有物质析出、结块等情况。若胶体没有发生较大的变化则为合格，反之则不合格。

以下是各配方制备得到的甲油胶的性能检测结果。

可以看出，各配方制备得到的甲油胶各项性能都相对比较好，无浮色发花问题，说明色浆与甲油胶基料体系的相容性好，而且色浆加入之后没有对甲油胶基料体系的性能产生负面影响，说明色浆具有通用性的特点。

综上所述，本发明研制的低气味UV甲油胶用色浆通过选择蓖麻油酸改性的聚氨酯丙烯酸酯，结构中的蓖麻油酸以及羟基能够增强聚氨酯丙烯酸酯对于颜料的润湿性。蓖麻油酸改性后的聚氨酯丙烯酸酯仍具有氨酯键，与甲油胶基料常用的树脂有很好的相容性，使得制备出来的色浆具有通用性。还有该树脂成膜性好，不会对甲油胶基料体系的性能产生任何负面影响。通过选择丙烯酸羟基酯类单体，此类活性稀释剂低粘度、低气味、低刺激性、对颜料润湿性好。通过选择防沉剂气相二氧化硅，能够有效地解决色浆体系中颜料的沉淀问题，使体系保持足够的稳定性。通过选择含高颜料亲和基团的改性聚醚的润湿分散剂，能够对颜料颗粒表面产生较强的结合力，确保无机和有机颜料的完全润湿和稳定性。通过选择化妆品用颜料，保证制备出来的色浆对人体健康不会产生危害，能够符合相关的化妆品法定法规的要求。最后通过对各组分用量的不断调整改进，使得制备出来的色浆具有安全性高、气味低、粘度适中、相容性好、通用性强、储存稳定性好、展色性佳、颜色鲜艳等良好性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。